完整性测试仪

　　试验结果，按照上述试验条件，对1#—4#油滤样件分别进行了多次通过试验，它们型号相同。试验结果如表2所示。

　　表明滤芯不存在影响其过滤精度评定结果的结构缺陷。

　　分别在多次通过试验前和试验后，按照试验标准ISO2942:2004对被试滤芯进行结构完整性检验。

　　如果试验滤芯在进行结构完整性试验前被其他的液体浸泡过，只要其满足上述要求，允许使用这种液体或与这种液体类型相同的液体作为结构完整性试验的试验液体。

　　如果试验滤芯在进行结构完整性试验前被其他的液体浸泡过，只要其满足上述要求，允许使用这种液体或与这种液体类型相同的液体作为结构完整性试验的试验液体。

　　试验液体应是洁净的或一种油滤芯制造商的液体，其污染度等级应与后续的试验要求相适应。

　　分析滤芯缺陷，该型过滤器采用的是折叠筒形滤芯。该滤芯采用滤纸作过滤介质。按照标准要求。

　　压力测量装置，仪器读数精度为±3%。温度测量装置，仪器准确度为±0.5℃。试验容器，用于试验时浸泡滤芯的容器。

　　检验结果如表3所示，滤芯结构完整性符合设计要求，多次通过试验后滤芯初始冒泡点未下降。

　　冒泡点试验装置由规定部件组成，如图1所示。压缩空气气源，带有过滤器和调压器，压力可以调节至10kPa。

　　滤芯 filter element 起实际过滤作用的多孔元件。此定义与GB/T17446中的定义不同。GB/T17446中滤芯的定义“实现截留污染物的部件”。

　　结构完整性 fabrication integrity滤芯在结构上符合制造商规范的可接受性。初始冒泡点 first bubble point 当滤芯按本部分规定的方法进行试验时，次出现成串气泡时的压力值。

　　以检查其是否存在加工中的缺陷和储运中可能造成的损坏，如滤芯介质破裂，端盖粘结缺陷和裂缝等。

　　控制装置，一个手动或自动的机构，用于控制滤芯浸没在液面下要求的深度并允许其绕轴线旋转。

　　否则在试验前应以适当的方法将所有残留的液体清除，以确保滤材被有效和均匀一致地润湿。只有在相同的试验液体和试验条件下得到的试验数据才有可比性。

　　按GB/T6541的方法定期检查试验液体的表面张力，当其与初始值相差超出±15%范围时，应更换试验液体。

　　在没有制造缺陷的情况下，次出现成串气泡的位置即为滤材的孔径处。试验装置和材料。

　　GB/T17446 流体传动系统及元件 术语；

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