OL-P液体全自动灌装机 奥鲁鸡尾酒灌装机 质量保障

　　1、全自动灌装机机械设计紧凑合理，外形简单美观，灌装量调节方便。

　　2、自动灌装机具有调整方便、无瓶、无罐、灌装量准确、计数功能。

　　3、全自动灌装机可使产品在操作、精度误差、安装调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。

　　4、全自动灌装机的关键部件和电气控制部件性能稳定。

　　5、全自动灌装机自动走瓶自动装罐，装罐精度高。灌装量和瓶口尺寸可根据不同规格的瓶子任意调整，并可配备自动装配线。

　　全自动灌装机在包装机械中的使用非常普遍。当然，全自动灌装机在自动灌装线上是不可缺少的。全自动灌装机的高效率、低成本、高回收率是食用油灌装企业青睐的原因之一。

　　全自动灌装机设备适用于白酒、饮料等液体的定量灌装。是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上开发的一代先进机器。采用先进的实时跟踪控制技术对电子阀内液位进行跟踪检测，采用PLC实时计算补偿控制。

　　电子阀和气缸被设计成一个封闭的液体流道。液体从钢瓶到电子阀再到瓶子的流动过程是平稳而柔和的。没有气体和液体的对流影响，避免了气泡的产生。灌装喷嘴设计为阻尼流口，反向堵塞，减少液体流入瓶中的冲击力，减少气泡的产生。

　　实现了常压送液、负压消泡的灌装方式。液体灌装设备灌入瓶中的液体是根据灌装量要求设定的上下液位差，消除了液体挂壁的影响，消除了液位波动引起的误差，降低了对灌装时间的敏感性。

　　液体灌装设备具有灌装精度高、灌装速度快、无滴漏、无堵塞等优点。

　　山东全自动灌装机——采用机械旋转、常压灌装、量杯定量灌装，灌装阀门采用全封闭自动式。三合一灌装机是从瓶子输送线传输的空瓶子。通过送瓶轮机构，无空瓶准确送至转盘，空瓶立即旋转，空瓶由软支撑机构提升。瓶口与灌装阀接触后，自动开启，灌装完成后，瓶子自动拉出进入输瓶线，整个过程结束。机器配有自动保护装置。如果瓶子卡住，机器将自动停止，以保护人机安全。

　　白酒灌装机采用不锈钢机身，结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。与物料接触部分采用不锈钢制造，无死角，易于清洗；采用高速灌装阀，液位准确无漏液，保证灌装工艺要求；具有完善的过载保护装置，能有效保护设备和操作人员的安全；控制系统具有生产速度控制、漏盖检测、夹瓶自动停止、输出计数等功能；该本机特别适用于白酒、酱油、醋、饮料等液体灌装。计量准确，全不锈钢设计，可用于各种异型瓶灌装,调整瓶型无需更换任何部件.本机有灌装容量范围大,灌装液体范围广等优点。全自动食用油灌装机的主要特点如下：1、系统包装机采用称重灌装，计量精度高，不受物料影响。由快进料和慢进料组成的进料阀，可提高灌装速度和精度。3.测量范围大，测量误差大。4、灌装头设有防滴装置，使浇注料不产生气泡，效果好。5自动控制送料，配有气动夹盖和气动压盘装置。3、主要结构及工作原理：电脑定量包装机由加料系统、称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成加料方式：要求加料连续稳定（加料由加料泵或料斗加压）。送料机构由电磁阀通过气缸操作，实现快速送料和慢速送料。灌装方式：普通常规灌装和升降灌装（根据需要定做）称重系统由称重支架、传感器、称重平台组成，配备无动力滚筒和机架支撑及灌装系统。全自动食用油灌装机气动控制系统：控制快、慢进给阀。液体灌装设备称重平台在使用过程中，不允许承受附加外力。加注口高度可通过上手轮调节。

　　目前，市场上的全自动灌装机正在不断发展，根据选择的不同，大致可分为全自动液体灌装机、全自动膏体灌装机、全自动颗粒灌装机等，惠驰包装拥有满足不同客户需求的技术。随着我国科技的进步和社会科学的进步与发展，推动了机械自动化进程，生产科研、销售等一站式服务已成为。科技进步促进社会发展。自动灌装机的发展在这一领域处于地位。

　　全自动灌装机主要功能

　　（1） 采用低真空灌装原理，坚持瓶壁灌装，不堵塞，不起泡，保证灌装后液位的一致性。

　　（2） 如果瓶体不完整，瓶体将不会充满、溢出、破裂或自动调整高度误差。精心设计的托瓶装置采用材料，设计合理，加工工艺，压缩阻尼比准确，保证了托瓶装置的使用寿命。

　　（3） 灌装阀采用灌装行业的灌装原理，设计合理，品质优良，加工零件，保证灌装后的液位要求。

　　（4） 在不拆卸加注阀的情况下，只需抬起阀并顺时针转动15度，即可使加注阀常开

　　便于灌装桶和灌装阀的反冲洗。采用单销固定阀体结构，轻轻拉动销轴即可将阀芯整体拉出。原理简单，维修极为方便。

　　（5） 采用进口高灵敏度液位探头、进口液位控制装置、气动角座阀控制灌装桶内液位在30mm以内。该装置可实现与酒泵同步动作，也可实现无高位罐充液

　　灌装机设备具有很强的耐磨性和耐腐蚀性，弥补了传统轴承漏液造成腐蚀和污染的缺陷。灌装调整范围广，灌装速度快，可装瓶或装袋，对瓶袋的形状和尺寸无要求。人机界面操作系统，无瓶或无瓶不灌装。

　　全自动灌装机设备特点：采用柱塞计量实现灌装，适用于各种粘性液体，精度高；泵的结构采用快速连接拆卸机构，便于清洗消毒。柱塞计量泵活塞环材料根据行业和液体成分选用硅橡胶、四氟乙烯等材料，特殊场合采用陶瓷材料。PLC控制系统，变频调速，自动化程度高。缺瓶不灌装，自动计数功能。便于一次调整所有计量泵的充注量，也可对每台计量泵进行微调；操作简单，调整迅速。灌装针配有防滴装置，可潜入瓶底灌装，缓慢上升，防止气泡产生。整机可用于不同规格的瓶子。它易于调整，可以在短时间内完成。整机按高标准设计。

　　全自动连续灌装机原理及特点：1、本机采用专用灌装阀和大功率真空泵，包装灌装后液位一致。2.灌装瓶口时，液体顺着瓶壁向下流动。有效控制灌装过程中液体冲击产生的泡沫，防止液体外溢。3、本机具有变频调速、灌装速度快、过载保护装置、夹瓶停止、软启动、弹性托瓶装置等优点，可减少瓶子的损坏。4.通过增减加注阀上的垫片来调节加注量，方便快捷。5、本机灌装范围大，灌装量可在100-1500毫升之间调节；6、适用瓶高范围广，可在100-380mm之间调节。7.主要密封件采用进口硅胶，主要密封件采用符合食品卫生要求的304不锈钢。8.加注阀易于拆卸和清洗。

　　使用灌装机前：

　　使用前仔细检查机器，手动旋转机器，查看机器运行是否正常，材料是否符合要求。如果一切正常，重新启动机器；尽量在相对封闭、温度适宜的地方使用。如有物料泄漏，应及时清理；调整设备时，应及时切断电源。调整后，应严格检查设备部件，确保正常运行；使用完毕后，应检查机器及机器上的残留材料，及时处理和清理。

　　灌装机使用后应注意维护保养。维修时和清洗时应拆下活塞上的固定螺钉，以免拆下颗时影响另一颗的工艺要求。在清洗活塞式灌装机之前，应清除并清洗桶内的剩余产品，然后向桶内注入软清洗液。气缸在出厂前已润滑。请不要打开或添加任何润滑油，以确保灌装机表面清洁。不工作时关闭电源。此外，定期检查和调试应与灌装机的维护和正确使用一起进行。只有这样，灌装机才能健康安全地运行。