流水线蒸米饭机 免蒸米机 免费提供生产配方

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　　设备介绍：

　　该生产线是针对传统的碾米工艺生产中大米里大量流失的营养成分而研发。大米及其副产品可通过挤压工艺制成附加值极高的产品。在这个过程中，碎米及米糠可被重新利用。整个生产工艺流程简单易操作：碎米经粉碎后与一定量的水分、油等混合，在一定温度下，原料在挤压机中熟化，然后经模具挤出后形成米状，将再造的米粒在低温下干燥。这一挤压技术有效避免了营养成分的流失，从而成为营养丰富的强化大米。

　　大米加工设备的工序：

　　双螺杆膨化机做出来的人造米是以碎米为原料，通过粉碎环节把碎米磨碎，成为细米面，人造米是以细米面为原料，经过加水搅拌，膨化成形，冷却、烘干、过筛等工序加工而成，外观像大米，用黄玉米做的人造米淡黄色，白玉米制作的为白色，都是半膨化状态，有一定的透明度，用这种玉米做的饭比玉米面、玉米渣做的饭好吃。目前市售人造米有加糖、加赖氨酸和维生素等多种类型，是一种极方便的食品。

　　生产工艺原料处理加工：用标二号大米作原料，除去糠麸后，称量，放入米槽中用水浸泡，水量以盖过大米10厘米为宜。浸泡半小时，连水一起放入浸米槽下的箩筐内，边放边搅拌，并用清水冲洗。洗好的米在箩筐内静置2~4小时（在冬季浸米时间宜短，静置沥水的时间可适当延长），沥去米中过量的水分（使含水量低于30%），再用磨粉机将米粉碎成干磨粉，干磨粉经往复式振动筛（50目）过筛，落入盛粉槽。干磨粉在此停留半小时以上，以使粉料颗粒表面的水分渗入内部，达到内外水分均匀分布。同时取样测定干磨粉的含水量。

　　蒸煮成型：取过筛的干磨粉称重。每40公斤一批，倒入搅拌蒸煮桶中，根据所测定的干磨粉的含水量换自出应添加的水量，使粉料含水量达到38%。开动搅拌机使粉料与水搅拌均匀，通蒸汽蒸煮4~5分钟，进行挤压成型。先粗压，后细压，使粉料挤压成直径为0.6毫米的米粉丝。粉料由压榨机的孔板处挤出，形成四条米粉带，同步落到长达10米的冷却输送带上，送至切料台，切成22厘米长的米粉段，再折叠成U形块，平铺于多孔铝板上，置于蒸煮柜中，蒸煮10~16分钟，然后转移到烘房。

　　烘干检测：米粉经第二次蒸煮后装在烘车上，连车推入烘房内的烘道，通过绞车牵引，使烘车逆热风方向徐徐向前移动。烘房内热风湿度为40±2℃，风量7425米3/小时。米粉在烘房内烘3~5小时，至含水量11~13%为止。将烘车推出，先对米粉进行感检验，如有不符合要求者，选出另放，降级处理，符合要求者装入塑料袋封口，或用玻璃纸包装密有不符合要求者，选出另放，降级处理，符合要求者装入塑料袋封口，或用玻璃纸包装密封。接着由化验人员抽样检查米粉的理化指标，达到标准的批次即为合格产品，验收入库。

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