铜烧结滤芯是由精选球形锡青铜（锡锌铜）粉末，装入加工好的模具里，经高温烧制而成形。铜粉末的颗粒大小在20-300目之间，不同直径大小的铜粉末形成的铜滤芯孔隙大小不一样，对应的精度在3-100微米，目数越大，精度越小。也因为模具成形的原因，尺寸形状可根据不同厂家的使用要求定制。烧结不是粘接，烧结主要控制的是材质的熔点，烧结成形的滤芯强度好，可机械加工，可铆接，可反吹清洗。并且使用温度高，属于耐高温过滤元件。
具体生产工艺流程：
一、原材料的选取：原材料不是纯铜粉，是含铜量89%的球形锡青铜合金粉末，铜粉颗粒大小在20-300目之间较为适宜。这样生产出来的铜滤芯孔隙在100-3微米，对于使用一段时间后布满杂质的铜滤芯的反吹效果也比较好。
二、模具：球形锡青铜粉末是散装的，需要模具才能成型。我们可根据产品的规格大小，形状，批量以及球形锡青铜粉末的大小来决定模具的制作，这也就表示可以根据需要的形状尺寸定制。
三、成形：将购进的原材料－球形锡青铜合金粉末，注于模具中，一起放入带有还原气氛的高温电炉中直接烧制，烧制一定时间后经过出炉、脱模而得到成品。脱模时需要有一定的拔模斜度，这种斜度是肉眼无法看出来的，具体数据视产品的规格尺寸不同而斜度不同。
四、检验要求：铜粉末烧结滤芯的表面质量检验要求：表面不应有凹凸不平、孔洞、变形、过烧、严重色差等缺陷。
五、清洗方法：铜烧结滤芯的清洗方法多种多样，结合工作介质以及杂质颗粒的特性，可采用不同的处理方法,主要清洗方法有：高压气体反吹、液体反冲、溶剂浸泡、超声波清洗、火烧、蒸煮等。对于像沙土，铁屑等刚性颗粒杂质，在像水一样粘度的工作介质中被拦截于滤芯外侧时，可采用干净的压缩空气或氮气反吹，也可使用滤后液在线反冲或拆下用洁净水反冲。对于类似于像聚合物类的粘性较大颗粒，就不能简单用压缩气体反吹，可采用热蒸气反吹，熔剂+热水浸泡结合，再反吹或反冲。以溶剂也无法清洗的情况下，可采用火烧的方法，将粘性杂质燃烧炭化，再结合超声波、反冲等方法组合使用，将滤芯清洗干净。
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