厂家指定冠军蓄电池NP70-12制造商

冠军蓄电池NP70-12铅酸冠军蓄电池的充电放电主要是一个氧化还原反应，看似简单，但其寿命却涉及到众多因素。上次我们对可能影响冠军蓄电池寿命的外部因素做了简单讨论，本文想就可能引起电池故障的部分内在因素进行一下赘述。以下内容是由科士达冠军蓄电池公司的技术总结出的，对大家做个简单的概述。

　　1.铅粉

　　铅酸冠军蓄电池考察的主要是容量，决定容量的是活性物质。而铅粉是铅酸冠军蓄电池活性物质中主要的原料。一定程度上，铅粉的好坏直接影响冠军蓄电池的容量和寿命。由于Pb极易被氧化成PbO，因此，铅粉中的主要成分就是PbO和Pb，且PbO占绝大部分，而PbO也是转化为活性物质起主要作用的物质。

　　所谓氧化度，就是指铅粉中PbO所占的重量百分比。氧化度过高和过低，对冠军蓄电池都会造成很大的影响。氧化度偏高，可能与硫酸密度偏高引起的结果一样，冠军蓄电池的初期容量虽然会增加，但伴随着，极板也会产生裂纹，脱皮等不良现象。反之，氧化度偏低，在和膏时容易产生膏体松散、附着性差的特点，同时，极板也容易弯曲变形。

　　故，控制铅粉氧化度在规定的工艺范围内，满足工艺要求，极其重要。

　　2.合金的因素

　　一般来讲，免维护冠军蓄电池使用的板栅材料是Pb-Ca-Sn合金。Ca可以改变板栅的强度，Sn的加入，使得的合金在铸造性能上有了提高，同时提高了板栅的析氢过电位，改善了板栅的耐腐蚀能力。一般的， Ca 的含量在0.04%～0.1%之间，而Sn在0.8%～2%之间。杨文兵，夏鹏在试验后，得出Ca-0.084%和Sn-1.3%，或者Ca-0.075%和Sn-1.42%[2]，这两种配比比较适合生产。然而，不同厂家，对于Ca和Sn 比例不一定相同。我们不能单纯的判断谁的合适谁的不合适，但，总有一个Ca和Sn的比例，可以尽可能的延长冠军蓄电池的寿命。

　　3.酸浓度的影响

　　对于注液硫酸比重，我认为是一个很重要的参数。目前国内生产冠军蓄电池的厂家，在选择注液硫酸比重上不尽相同，有的偏高一点。注液硫酸比重的高低直接影响着冠军蓄电池的初期容量，并影响着冠军蓄电池的使用寿命，硫酸比重高的，初期容量就会高。选择了高比重的硫酸，冠军蓄电池的初期容量虽然高了，在一定时间内满足了放电的要求，似乎显示了冠军蓄电池的设计容量远远超出额定容量，但随之加剧了板栅的腐蚀。这就是为什么有的电池在投入使用后短短的几年内，电池就整体出现容量不足的原因。个人认为，当电池化成后的电解液比重超过1.300g/cm3时，冠军蓄电池的使用寿命就会明显缩短。

　　因此，在这里顺便提起的就是，当在对比不同厂家电池的容量时，尤其是初期容量，在合格的基础上，容量高的不一定就是使用寿命长的，容量低的不一定就是差的。例如，当10HR放电，当电池放出的容量超过额定容量的120%时，看似电池容量非常富足，但在循环寿命上，也许在几年之内电池会失效。

　　好的冠军蓄电池，必然要有好的原材料和好的工艺来保证，更需要正确的使用维护，离开哪一样，都会造成冠军蓄电池使用寿命的缩短主要特性

　　蓄电池

　　安全密封

　　在正常操作中，电解液不会从电池的端子或外壳中泄露出。

　　没有自由酸

　　特殊的吸液隔板将酸保持在内，电池内部没有自由酸液，因此电池可放置在任意位置。

　　泄气系统

　　电池内压超出正常水平后，VRLA(Valve-Regulated Lead Acid Battery即“阀控式密封铅酸蓄电池”的缩写）电池会放出多余气体并自动重新密封，保证电池内没有多余气体。

　　维护简单

　　由于的气体复合系统使产生的气体转化成水，在使用电池的过程中不需要加水。

　　使用寿命长

　　采用了有抗腐蚀结构的铅钙合金栏板，电池可浮充使用10-15年。

　　质量稳定，可靠性高

　　采用先进的生产工艺和严格的质量控制系统，电池的质量稳定，性能可靠。电压、容量和密封在线上进行检验。

　　铅酸蓄电池生产工艺

　　配合金--铸板栅--涂片(之前应有制铅粉--和膏过程)--固化、干燥--分片打磨--配组--包片--极群焊接--装壳--上盖密封--端子焊接--入槽--注酸---化成--清洗--入库---包装发货