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扑克牌工厂生产扑克工艺流程
1) 将54张扑克设计排列为6x9(54)或者7x8(56)的大小。因为有的扑克牌需要印刷55张或者56张，多出的1张或者2张一般为日历或者其他广告信息。纸张也被裁切为6x9(54)或者7x8(56)的相应大小。
2) 四色正面、背面印刷，以及质量检查。印刷完毕后，需要根据纸张的吸墨特性，待油墨被纸张充分吸收后进入下一道工序。
3) 正面填浆、烘干；
4) 反面填浆、烘干。填浆是扑克生产中的一道重要工序，所谓“填浆”，就是将以淀粉以及其他粘性化学成分混合成的溶液，通过辊轮均匀涂抹到扑克纸张上。这是因为，任何纸张在显微镜下面总是会呈现“凹凸不平”的症状，而扑克需要纸张非常平整才能保障足够光滑，“填浆”就可以使之平整。因为浆料中有水份，所以需要用70~80度的中高温将其烘干。
5) 钢辊挤压。因为扑克牌纸张较厚，都是由三层或多层构成，如果不挤压，则会出现扑克牌玩久了，正背面脱离的情况。十年前的国产扑克还经常出现正背面脱离的情况，但是，现在这一问题在大型生产厂已经彻底解决了。“填浆”之后挤压效果更好。
6) 上光。上光工艺是指在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能。上光工艺已成为扑克印后精加工的重要手段，它不仅能使扑克图案显得更加精美，更重要的是，它是形成扑克适度光滑手感的重要工序。扑克的上光应该根据纸张来确定，上光过渡，则扑克太滑，一副扑克堆叠时容易滑落；上光不足，则扑克太涩，扑克牌不好洗，插不动。（说明：现在是在四色印刷后就上光油了扑克的光度与滑度与所用光油的类别有关系.）
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