卫生型电磁流量计 智能一体化食品级电磁流量计 厂家

　　卫生型电磁流量计 智能一体化食品级电磁流量计 厂家

　　卫生型电磁流量计 智能一体化食品级电磁流量计由卫生型传感器和智能转换器构成，采用不锈钢卡箍式快装方式；卫生型传感器光洁度高，易于冲洗及清理，不易残留，不容易被污染；卡箍式连接方式方便电磁流量计的拆卸及清洗工作。

　　卫生型电磁流量计具有精度高、稳定性好、无压损、不堵塞的优点，可测量酱油、果汁、牛奶、果酱、矿泉水等，是食品行业中被广泛使用的流量计量及控制仪表。

　　卫生型电磁流量计按结构可分为一体型和分体型两种形式。

　　（1）一体型： 传感器和转换器连接在一起；一般现场情况较好的场合，建议选用一体型。

　　（2）分体型：传感器和转化器分开，两者单独安装，通过屏蔽电缆连接。一般用于环境严苛或者对环境对转换器不利的场合，如下：

　　--环境温度或流量计传唤其表面受辐射温度超过60℃；

　　--管道震动较大，无法避免的场合；

　　--会对传感器的铝壳严重腐蚀的场合；

　　--现场温度较大或有腐蚀性气体的场合；

　　--流量计装在高空或井下调试不方便的场合。

　　在订购分体型电磁流量计的时，要注明转换器和传感器分离距离，原则上是越短越好。

　　卫生型电磁流量计 智能一体化食品级电磁流量计特点

　　（1）测量不受流体温度、压力、密度和导电率变化的影响。

　　（2）测量管内无可动部件及阻流件，无压损、不堵塞，可测量含有纤维、固体颗粒和悬浮物的液体。

　　（3）采用低频三态方波励磁技术及先进的小信号处理技术和软件技术，抗干扰性强、精度高、稳定可靠。

　　（4）反映灵敏，测量范围宽，流速0.3~10m/s，导电率5us/cm导电液体均可测量，量程范围可以任意选定。

　　（5）安装方便，电磁流量计属于双向测量流量计，正反向安装均可且对直管段要求不高。

　　（6）采用了卫生型衬里材料和衬里工艺，符合食品行业的卫生要求。

　　（7）很好的耐冲击、耐振性。

　　（8）采用卡箍式连接，方便拆卸清洗，符合食品卫生要求。

　　卫生型电磁流量计 智能一体化食品级电磁流量计技术参数

　　公称通径：DN15-DN150mm

　　公称压力：0.6-1.6MPa

　　精 度：示值的±0.5％，可选示值的±0.3％或±0.2％

　　介质温度：一体型：-10℃-﹢80℃分体型：-10℃-﹢160℃

　　环境温度：-25℃-﹢60℃

　　衬里材料：PFA、F46、陶瓷衬里

　　电极材料：SUS316、哈氏合金B、哈氏合金C、钛、钽、铂铱合金

　　结构形式：一体型、分体型、沉浸型、

　　防护等级：IP65、IP68

　　防爆等级：ExiaIICT6和ExdIICT6

　　电磁流量计安装注意的事项

　　（1）流量计的上游至少要有5DN的直管段，下游至少要有至少3DN的直管段，为了方便安装和拆卸，可在流量计出厂时加装管道伸缩节；

　　（2）流体的流动方向和流量计壳体上的箭头标注方向一致；

　　（3）管道内如有负压，会损坏流量计的内部衬里材料，需要特别注意，防止产生负压。例如液体温度高于室温，关闭传感器上下游截止阀停止运行后，流体冷却收缩会形成负压，应在传感器附近装有负压防止阀；

　　（4）流量计应尽可能远离泵，阀门等设备，避免其对测量的干扰；

　　（5）流量计应尽可能远离射频，强磁场，强震动等干扰源；

　　（6）若测量管道有震动，在流量计的两边应有固定的支座；

　　（7）测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；同时测量混合相流体时，混合点与流量计之间的距离少要有30DN的直管段；

　　（8）为方便今后流量计的清洗和维护，应安装旁通管道，并保证流量计前5DN后3DN的直管段；

　　（9）安装电磁流量计时，应注意均匀拧紧两个法兰，否则容易压坏衬里材料，尽量是用力矩扳手；

　　（10）传感器必须单独接地，一般情况下接地电阻应在100欧以下，对于防爆产品和防雷击要求的安装情况，接地电阻应小于10欧。原则是，分体式流量计的接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点；

　　（11）分体式电磁流量计转换器一般安装在传感器附近或者配电室，需要注意的是，传感器与转换器连接是，为了避免干扰信号，信号电缆必须单独穿在接地保护金属管内，不能把信号和电源电缆混穿在同一金属管内。

　　电磁流量计常见故障及解决方案

　　（1）仪表无流量信号输出。

　　原因分析：

　　a)仪表供电不正常；

　　b)电缆连接不正常；

　　c)液体流动状况不符合要求；

　　d）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；

　　e）转换器元器件损坏。

　　解决方案：

　　a）检查电源线路板输出各路电压是否正常；

　　b）正确连接电缆；

　　c）检查液体流动方向和管内液体是否充满；

　　d）定期进行清理覆盖的液体结疤层；

　　e）更换损坏的元器件。

　　（2）输出值波动

　　原因分析：

　　a）外界杂散电流等产生的电磁干扰；

　　b）管道未充满液体或液体中含有气泡；

　　c）流量计的电源板松动。

　　解决方案：

　　a）检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作；

　　b）使液体满管或气泡平复；

　　c）将流量计拆卸开，重新固定好电路板。

　　（3）流量测量值与实际值不符。

　　原因分析：

　　a）变送器电路板故障；

　　b）液体流速过低，含有微小气泡；

　　c）信号电缆连接不好；

　　d）转换器的参数设定值不准确。

　　解决方案：

　　a）检查变送器电路板是否完好；

　　b）保证管道内被测液体的流速在低流量界限值之上；

　　c）检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好；

　　d）重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验。

　　（4）输出信号超量程。

　　原因分析：

　　a）.信号电缆接线出现错误；

　　b）转换器的参数设定不正确；

　　c）转换器与传感器型号不配套。

　　解决方法：

　　a）检查信号回路连接情况；

　　b）检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求；

　　c）调换转换器与传感器的型号。