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不同型号价格不尽相同，从八九千至四五十万不等，依据具体型号请咨询洛阳中冶建材设备有限公司
一、产品特点
1、技术成熟，故障率低，市场占有率高，客户口碑良好；
2、成型压力大，提高了产品质量和产品成品率；
3、主机结构紧凑，四柱导向，精度高刚性好，表型小，工作稳定，性能可靠；
4、模框浮动压制成型，可连续压制多孔砖，全国率先实现液压成型机压制多孔砖；
5、采用分级加压多次排气工艺，砖坯强度高，收缩率低，产品质量高。
二、技术参数
| 项目名称
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单位
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参数
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压制力
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KN
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12000
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填料深度
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mm
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420
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模具开口
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mm
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1530*860
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成型周期
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s
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12-16
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每次成型块数
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块/次
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36(标砖)
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年生产能力
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标砖
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6000万块
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装机总功率
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KW
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129.25
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主机外形尺寸
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mm
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1937X3259X6150
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设备重量
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吨
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56.8
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因机型在不断优化，图片及具体参数均以实物为准。
三、服务领域
该机型为目前1200吨大型压机市场占有率很高的设备，全国各地已有300多条生产线在稳定运行并出口至西亚、东南亚、非洲等多个国家，进行粉煤灰综合利用、尾矿处理，取得了显著的社会效益和经济效益。
1、节省人工：传统码坯方式中，压机现场需要3人，1人操作压机，2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可，无需人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人，一天3班制，每班7.5小时，不考虑奖金、福利及管理成本，仅工人工资一项，每年可节省（2000元/月/人X2人/班X3班/天X12月）144000元。
2、节省蒸汽：因蒸压恒温时间减少2小时，蒸汽耗量按300kg/千块计，每块砖蒸汽耗量可节省（0.3kg/块X0.2X（2/6）X0.12元/kg）0.0024元。单台压机日产量按日均15万计，年可节约蒸汽费用（150000块/天X0.0024元/块X300天/年）108000元。
3、节省投资：以年产量6000万计，采用传统码坯方式，需采用2条长度31.5m蒸养釜，若采用交叉码垛，只需采用2条长度26m蒸压釜，钢材重量约减少为14吨，估价约为（14吨X8500元/吨）119000元。
以上三项合计可节约各项成本为371000元。
四、形象化展示
整条生产线各个工序有效衔接，是确保新型墙材企业稳定生产的关键，而压机的选择为其至关重要的一环。
ZY系列液压成型机以其产品性能，刷新了多项技术创新纪录，为新型墙材企业的自动化、安全化生产谱写了一个又一个华彩乐章。
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