联系人:刘小语
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创新管理机制。该厂以“四定”工作为契机,深入进行机构优化,结合目前各产线生产组织特点,由化管理作业区模式改成按照产线工艺分工组织管理,即长材各产线均调整成从原料至加热炉、轧机、精整、成品的按工艺纵向管理模式。每条产线增设一名工程师,负责产线的轧制工艺技术、上下道工序协调,以及技术指导等方面工作,确保了各个生产环节的顺畅,提高了生产效率。 落实岗位标准化操作。为满足用户对产品的个性化需求,该厂严格落实岗位标准化操作,加大对关键参数检查频次,开展全员的“学规程、用规程、懂规程”培训。对生产中出现的问题,通过优化技术工艺,满足生产要求。针对冷轧料出现的翘皮、结疤缺陷,制订相应的封锁判定流程及标准,杜绝缺陷卷出库。对线材钢绞线等重点直供用户产品工艺要点进行冬夏季版本更换,并增加表面质量检查的频次,杜绝不合格产品的流出。 强化设备检修维护。该厂对轧机、层流冷却、打包机、平整设备等存在的设备问题开展系统攻关,进一步完善设备功能,提升设备精度,保障帘线钢、出口材、高碳系列产品的生产。建立健全设备管理制度,各产线对设备运行时的温度、变形、振动、声音、功能损失情况等进行详细记录,科学预判缺陷结果对生产的影响,



为准确快速处理设备故障提供准确依据,保障了生产稳定顺行。