厂家直销小型外圆抛光机 多工位圆管抛光机

　　组成部分（1） 抛光轮电机的选用考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合抛光轮转速要求（2400 r/min） ，电机选用Y100L-2 4.0kW。

　　（2） 导向轮电机、减速器和变频器的选用导向轮旋转速度较低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋转，为方便联接采用WXJ80 40：1蜗轮减速器，电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。利用变频器控制导向轮转速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW变频器。

　　（3） 直线导轨、滑块的选用考虑抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15的滚动导轨，滑块上配装滚动轴承。

　　（4） 抛光轮的选用采用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮； 精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。

　　特点和优点

　　（1） 自动进给，有心外圆抛光当抛光轮以转速n1旋转时，工件就有与抛光轮相同的线速度回转的趋势，由于同时受到导向轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近于导向轮线速度（ 导向轮线速度远低于抛光轮）回转，从而在抛光轮和工件之间形成很大的速度差，由此产生磨削作用。改变导向轮的角度以及调节变频器，也可以调整工件的轴向行进速度。

　　安装时，可通过调节导向轮轴线与水平面上的夹角α来改变工件的前进方向及速度。以工件为研究对象进行受力分析，当导向轮轴线与水平面的夹角调整为α时，导向轮的径向与抛光轮的径向之间也为α，可知，当导向轮的速度不变时，导向轮轴线与水平面的夹角α由零不断增大时，sinα值不断增大，工件随支撑架水平移动的速度也随之增大。工作时，工件的中心必须高于导向轮和抛光轮的中心连线，使工件与抛光轮、导轮间的接触点不在工件同一直径上，从而使工件上某些凸起表面在多次转动中能逐次磨圆，避免磨出棱圆形工件。

　　实践证明： 工件中心越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是工件中心高出的距离也不能太大，否则导向轮对工件的向上垂直分力有可能引起工件跳动，从而影响加工表面质量。

　　（2） 选用优质刚玉橡胶轮做导向轮。一般砂轮由磨料和粘接剂组成，磨料一般有碳化硅、刚玉、金刚石、立方氮化硼等。粘接剂有树脂、陶瓷、黄铜等。采用较硬的刚玉橡胶轮做导向的好处在于耐磨性，增大摩擦力，避免丢转情况发生。

　　（3） 工件装卡简便容易工件装卡时，只需将轴两端部轴托放入滑块轴承孔中即可，无需调整找正。