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| 型号 |
链板输送机生产安装 |
电机功率 |
1.5-30KW |
| 承载重量 |
800 |
输送能力 |
8m3/h-80m3/h |
| 加工定制 |
是 |
外形尺寸 |
110mm |
| 输送距离 |
1-100m |
产地 |
山东曲阜 |
| 货号 |
7114 |
适用领域 |
链板输送机 是一种以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机,由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。 链式输送机 ?工作原理 散料各微粒间存在着内摩擦力和内压力,当输送机的输送链及其附件运 动时,散料在输送机的机槽内受到与输送运动方向同向的拉力,使散料微粒间内压力增大,从而使散料间内摩擦力增大。当这种内摩擦力大于散料与机槽侧壁的摩擦力时,散料将沿着输送链运动方向向前移动,而增大的内压力保证了散料料层间的稳定状态,从而形成了整体的连续流动,犹如水流一般。(当料层高与机槽的比值满足一定条件时,料流是稳定的,料速约等于链速)NE板链斗式提升机 NE系列板链斗式提升机产品概述: NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料,如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。 NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家,由于节能高效,NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料 |





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链板输送机
1、 适应性强,本机适用于不带粘性的散状物料用粒状、块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且有锋利棱角、灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程;
2、 整机装置紧凑,安装、调试、维修方便;
3、 链析、结构合理、刚性好,耐冲击性强;
4、 以滚动摩擦代替滑动摩擦,运行阻力低;
5、 适用0°-15°倾角;
6、 输送距离≤30m时,可采用环链用板链作牵引件,输送距离>30m时,为防止滑动,需采用板链作牵引件,在输送距离30m~50m范围内,如采用环链结构,可采用头尾双驱动,尾部驱动轮使用光轮。
组成部件:
(1)、牵引件(链片式)、片式链条耐冲击,运行平稳,工作可靠。
(2)、底板是链板输送机的承载构建,采用螺栓或焊接与牵引件构件联接在一起。
(3)、机架
链板输送机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹孤段支架和凸孤段支架。
(4)、张紧装置
螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧型式。
(5)、驱动装置
由于链板输送机的速度低,一般采用综合式的传动机构即除减速机外,还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
转弯链板输送机采用π型转弯链板作为输送载体,链板运行在高分子聚制作的转弯导轨里;或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨,使输送链板始终运行在导轨里面,具有运行平稳,安装方便的特点;
链板式输送机优势:
1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包;
2. 链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;
3. 输送能力大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等行业;
4. 设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送;
链板输送机是用联接于牵引链上的各种布局和方式的平板或鳞板等承载构件来承托和运送物料。运送长度可达120米以上,运转平稳牢靠,适用于单件分量较大商品的安装生产线。常用来输送玻璃瓶、金属易拉缺罐、各种塑料容器、包裹,也可输送自助餐物品与机器零件等。除此之外,还广泛用于食品、罐头、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
链板式输送机是什么机器
链板输送机(亦可简称“链板机”)在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品。由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成,因而与其他连续运输机械相比,它可输送比较沉重的、粒度较大的、磨琢性强的物料,并且适宜输送600~700℃的高温物
厂家信誉保障承诺:
因公司皮带机斗式提升机螺 旋机输送机生产的规模化。所有配件自产,量产化,包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接 托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑 偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品输送带,耐高温输送带。阻燃输送带,pvc 输送带防滑输送带,耐酸、耐碱输送带,聚酯输送带 ,尼龙输送带生产线的投产,真正实现了厂家,直接与用户见面,简化缩短了流通过程.
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