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| 型号 |
连续式上料机 |
电机功率 |
1.5-30KW |
| 承载重量 |
2000 |
输送能力 |
6m3/h-300m3/h |
| 加工定制 |
是 |
外形尺寸 |
530*220mm |
| 输送距离 |
1-40m |
产地 |
山东曲阜 |
| 货号 |
6223 |
适用领域 |
斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度 高可达80米。斗式提升机--技术参数及工作原理: 1、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。 2、工作原理:电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转,装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。 斗式提升机--技术参数及工作原理: 1、工作原理:电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转,装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。 2. 头轮覆胶,能有效防止畚斗带打滑及跑偏,减少动力消耗 |





斗提机图片 安装调试翻斗输送机 自动加料机
斗式提升机料斗带跑偏如何处理?
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
斗式提升机板链的结构特点有哪些?
斗式提升机平顶链结构十分简单,仅一块两侧带铰圈的板链与一要销轴。两侧铰圈的一侧与销轴固定联结,称为固定铰圈。另一侧处在里档的铰圈与销轴滚动联结,称为活动铰圈。活动铰圈与与销轴构成了平顶链的铰链。因平顶链使用时经常要与液态物质接触,所以板链材料用不锈钢制造居多,当然也有用工程塑料来制造的。钢制平顶链的铰圈是卷制而成的,所以铰圈是有缝的,圆度不易保证。载荷大时还会被拉开,是一处薄弱环节。随着工装塑料的发展,工程塑料平顶链也忆开发出来。由于工程塑料的平顶链板链是浇铸成型的,所以板链的结构可以按需要采用较为复杂的形状。因为板链上都有加强肋,所以能提高链条的强度。双弯加强肋铰郑式直行平顶链的强度并不比钢制的简单铰卷式平顶链低。
ne系列板链斗式提升机主要结构: ne系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,ne30以及下采用单排链,ne50--ne800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。 下部装置---安装有自动张紧装置。 ne系列板链斗式提升机主要工作部件特点: 1、上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。 2、中间节:部分中间节装有轨道(双排节),以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。 3、下部装置:安装有张紧装置, ne15~ne50采用弹簧张紧,ne100~ne800采用重锤箱张紧。 4、上下链轮采用 zg310-570。整体调质,hb229-269齿面淬火hrc40~48。 5、板链:链板采用 45 # hrc36~42 。
厂家信誉保障承诺:
因公司皮带机斗式提升机螺 旋机输送机生产的规模化。所有配件自产,量产化,包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接 托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑 偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品专用输送带,耐高温输送带。阻燃输送带,pvc 输送带防滑输送带,耐酸、耐碱输送带,聚酯输送带 ,尼龙输送带生产线的投产,真正实现了厂家,直接与用户见面,简化缩短了流通过程.
为此公司郑重承诺:
1.螺旋输送机、易埙件螺旋片非人为原因一年 内免费以旧换新;
2.皮带机斗式提升机所有易埙件非人为原因,一侓纳入三包范围。
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