全自动双色开槽 全自动印刷机 纸箱包装设备 包装机械厂家 型号齐全

　　全自动双色开槽 全自动印刷机 纸箱包装设备 包装机械厂家 型号齐全

　　功能与特点

　　整机电器及电脑软件均采用国际品牌，质量稳定可靠；采用人机界面，多台触摸屏控

　　制，电脑订单管理，操作方便，换单更快。（可预存 999 个订单）

　　整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制

　　作，数控磨床研磨加工。

　　整机轴、辊均采用钢材，研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

　　整机传动齿轮全部采用 20CrMnTi 合金钢，渗碳淬火处理，硬度 HRC58-62；经磨齿加工，

　　6 级精度，保证长期使用套色精度高。

　　整机传动部位（轴、齿连接处），均采用免键连接（胀紧套），消除连接间隙，适合大扭矩

　　长期高速运转。

　　整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。（采用三

　　大：“哈瓦洛”）

　　整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，配备自动平衡装置，保持各单元机油同一水平。

　　整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零。

　　整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行调整快速、方便。

　　主机风机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

　　设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

　　选装：陶瓷网纹辊；刮刀定墨系统；堆码机。

　　送纸部：

　　1、 滚轮式前缘送纸结构、多轮、多点式吸风送纸，摩擦力大，速度高，送纸平稳、准确。

　　2、 吸风变频调整风量，风压可根据纸板大小进行调整，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性，

　　准确性。

　　3、 双输送辊结构：一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，清洁毛刷扫

　　除纸板表面碎屑，高压风机吸除纸板表面杂质，提高印刷品质。

　　4、 左右挡板，后挡箱位置电动调整，前挡板间隙手动调整，侧挡板并加装气动拍齐装置，纸

　　板横向定位更准确。

　　5、 10.4 寸彩色触摸屏控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，一次归零，订单储存，记忆复

　　位，生产速度 60、80、100、120 定速巡航，红外线光电计数，预设订单加工数量。

　　6、 主机风机采用变频控制，启动、运转平稳，可节能 30%

　　印刷部：

　　1、印刷辊、传动轴均采用钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，研磨加工，镀硬铬。

　　2、印刷辊采用挂版装置，棘轮固定式卷版轴，全版挂版槽，脚踏开关控制正、反转，装卸印

　　刷版快速方便。

　　3、橡胶辊匀墨系统：钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨传墨效果好（选装双刮刀定墨系

　　统，网点印刷效果更佳），每组均装有电脑缺墨报警系统。

　　4、着墨网纹辊，江苏“海力”制造，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。（选装陶瓷网纹辊、网线

　　300-600 目任选）

　　5、印刷相位及轴向调整：相位采用行星齿轮式结构，PLC 触摸屏控制及电动数字式 360 度调

　　整（停机、开机均可调整），相位固定装置，电磁离合制动，确保机组移动过程中印刷相位

　　不会变化，印刷辊轴向横移采用 PLC 触摸屏及电动数字调整，调整范围共±10mm（电脑

　　限位）。

　　6、定墨间隙、印刷压辊，导纸辊间隙采用双级涡轮箱调整，刻度盘显示数值（0-10mm），调

　　整轻便具有自锁功能（选装间隙调整 PLC 电控）。

　　7、擦版复位功能，电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。

　　8、网纹辊配合送纸系统，气压式升降装置（送纸时网纹辊按单元顺序依次落下，避免印刷版

　　多次蘸墨，停止送纸时，按单元顺序依次抬起电脑设时间）。

　　9、设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

　　开槽部：

　　1、大直径压线轮设计，上压线轮包裹聚氨酯，不会损坏纸板。

　　2、单轴双刀开槽，箱高调整采用 PLC 及数字式电动调整，触摸屏控制

　　3、开槽相位采用 PLC 及电动数字输入式 360 度调整，相位电机变频器控制，停机及运行均可

　　调整。（也可选用 PLC 及触摸屏调整）

　　4、开槽刀座及压线轮横向移动采用同步电动调整。PLC 触摸屏调整，直接输入纸箱尺寸，自

　　动调整。

　　5、压痕间隙及刀轴间隙调整采用自锁结构。

　　6、开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置，不会损坏机器。

　　7、各开槽刀座横移有防碰撞保护装置（电子式）

　　8、开槽刀宽度 7mm，合金材质，经热处理，研磨，齿形开槽刀，双片式修边刀，刀口锋利，

　　精度高。

　　9、刀盘调整采用十丝杠设计，同步性好；采用台湾进口精密滚珠丝杠，度高，误差小。

　　10、采用“开槽革命“专利技术，提高开槽精度，无毛刺、不挑角，效果堪比模切。

　　11、可配手提打孔模座

　　产品细节