全自动印刷模切机 全自动印刷机 高速印刷机 三色印刷机 纸箱机械设备

　　全自动印刷模切机 全自动印刷机 高速印刷机 三色印刷机 纸箱机械设备

　　功能与特点

　　1.整机电器及电脑软件均采用国际品牌，质量稳定可靠；采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑订单管理，操作方便，换单更快。（可预存 999 个订单）

　　2.整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

　　3.整机轴、辊均采用钢材，研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

　　4.整机传动齿轮全部采用 20CrMnTi 合金钢，渗碳淬火处理，硬度 HRC58-62；经磨齿加工，6 级精度，保证长期使用套色精度高。

　　5.整机传动部位（轴、齿连接处），均采用免键连接（胀紧套），消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

　　6.整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。（采用三大品牌：“哈瓦洛”）

　　7.整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，配备自动平衡装置，保持各单元机油同一水平。

　　8.整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，分合体记忆自动复位。

　　9.整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行调整快速、方便。

　　10.主机风机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

　　11.设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

　　12.选装：陶瓷网纹辊；刮刀定墨系统；堆码机。

　　送纸部：

　　1、 滚轮式前缘送纸结构、多轮、多点式吸风送纸，摩擦力大，速度高，送纸平稳、准确。

　　2、 吸风变频调整风量，风压可根据纸板大小进行调整，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性，准确性。

　　3、 双输送辊结构：一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，清洁毛刷扫除纸板表面碎屑，高压风机吸除纸板表面杂质，提高印刷品质。

　　4、 左右挡板（电脑触摸屏控制），后挡箱位置电动调整，前挡板间隙手动同步调整，侧挡板并加装气动拍齐装置，纸板横向定位更准确。

　　5、 10.4 寸彩色触摸屏控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，一次归零，订单储存，记忆复位，生产速度 60、80、100、120 定速巡航，红外线光电计数，预设订单加工数量。

　　6、 主机采用变频控制，启动、运转平稳，可节能 30%

　　印刷部：

　　1、印刷辊、传动轴均采用钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，研磨加工，镀硬铬。

　　2、印刷辊采用挂版装置，棘轮固定式卷版轴，全版挂版槽，脚踏开关控制正、反转，装卸印刷版快速方便。

　　3、橡胶辊匀墨系统：钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨传墨效果好（选装双刮刀定墨系统，网点印刷效果更佳），每组均装有电脑缺墨报警系统。

　　4、着墨网纹辊，江苏“海力”制造，表面研磨，压制网纹，镀硬铬。（选装陶瓷网纹辊、网线 300-600 目任选）

　　5、印刷相位及轴向调整：相位采用行星齿轮式结构，PLC 触摸屏控制及电动数字式 360 度调整（停机、开机均可调整），相位固定装置，电磁离合制动，确保机组移动过程中印刷相位不会变化，印刷辊轴向横移采用 PLC 触摸屏及电动数字调整，调整范围共±10mm（电脑限位）。

　　6、定墨间隙、印刷压辊，导纸辊间隙采用双级涡轮箱调整，刻度盘显示数值（0-10mm），调整轻便具有自锁功能（选装间隙调整 PLC 电控）。

　　7、擦版复位功能，电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。

　　8、网纹辊配合送纸系统，气压式升降装置（送纸时网纹辊按单元顺序依次落下，避免印刷版多次蘸墨，停止送纸时，按单元顺序依次抬起电脑设时间）。

　　9、设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

　　模切部：

　　1、胶垫辊：离心浇铸钢制筒体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。

　　2、模切辊：离心浇铸钢制筒体，电脑动平衡校正，表面研磨，镀硬铬。（选装：免版模切开槽钢制刀模，做常规箱开槽，切角使用，具备箱高同步调整功能）

　　3、模切辊相位及轴向调整，相位调整采用行星齿轮式结构，PLC 触摸屏控制及电动数字式 360 度调整，轴向横移采用 PLC 触摸屏及电动数字式调整，调整范围±15mm。

　　4、胶垫辊切消修复机构，胶垫可多次重复使用，可大幅节约使用成本。

　　5、差速补偿装置，自动调节胶垫辊转数，使模切的纸箱与刀模形状完全一致。

　　6、胶垫辊机械式横向±40mm 游动装置，提高模切胶垫的使用寿命。