威海除污高压清洗机设备厂家

　　威海除污高压清洗机设备厂家高压水射流系统由三部分组成：高压水泵、连接管件、清洗执行机构。高压水泵是非常重要的组成部分，将普通水加压成为高压水射流。HS高压水泵的压力和流量都是可以调节的，从500-2800Bar一台设备可以实现八种压力。连接管件就是将高压水射流输送到执行结构的连接部分。清洗执行结构的形式非常多，根据要清洗的化工装置配置合适的清洗执行机构，这也是高压水射流系统的重要组成。常见的清洗执行机构包括：手持水枪、软管枪、三维清洗喷头等。

　　一、高压水射流技术优点

　　1、水射流的压力与流量可以方便地调节，只要选择适当的压力等级，高压水射流清洗就不会损伤被清洗设备的基体；

　　2、与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗是用普通自来水，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；

　　3、超高压水射流清洗快速、。洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；

　　4、清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于节能型设备；

　　5、超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗；

　　6、高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要再进行清洁处理；

　　7、易于实现机械化、自动化，便于数字控制；

　　8、高压水清洗操作人员不需要接触生产装置，也不需要接触任何化学物品，杜绝了对人体的伤害，也不会产生职业病，保护劳动者的安全。特别是能够实现对有毒、放射性、易燃易爆等条件下的安全清洗。

　　二、典型应用案例

　　1、反应釜清洗

　　HS高压水射流清洗反应釜装置是利用高压水射流将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，剥离并清除掉。三维旋转喷头伸缩杆安装在反应釜入孔处，伸缩杆进入反应釜内，可在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动。三维旋转喷头有两个喷嘴，高压水射流从两个旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，两束水射流形成的旋转力矩带动两喷嘴在垂直面内旋转。三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内的所有位置，不留下死角。

　　2、换热器管束（小直径管道）清洗

　　换热器在化工企业中的应用非常广泛。但是由于换热器管束的结垢非常普遍，结垢后的管束通道截面变小甚至堵塞，造成换热器换热效果降低，影响了生产的正常进行和安全。换热器管束清洗是HS高压水射流系统用于化工企业中常见的清洗应用之一。主要是利用软管枪或硬杆枪，伸入管束内，利用高压水射流将管束中的坚硬垢污破碎清除。

　　3、危险区的冷切割

　　化工企业中很多区域都易燃易爆，由于采用传统的火花和刀具切割都存在安全隐患，所以采用新型的磨料水射流冷切割是高效、安全、经济的方法。磨料水射流是把高压水射流的力量和磨料媒介结合在一起，这种方法可以切割混凝土、化工反应罐、大型油罐以及复合材料等坚硬的材质。

　　4、大直径管道清焦

　　很多炼化企业的焦化炉、减压炉、加氢炉的管道都遇到结焦问题，需要采用大压力大流量的高压水射流设备才能够快速清除。HS高压水射流系统在这方面也具有丰富的经验。

　　高压清洗机在清洗管道中的应用 1、清洗前的准备工作 首先，要对需要清洗的管道进行全面的调查。查找并准备必要的图纸档案资料，结合现场调查弄清管道走向、管径、清扫起止点、管道周围的环境-，有无折转点，沿线有哪些附属设施如抽水缸、放散管等。另外还要弄清其它原始情况，如管道建成投产年月、管道材质及接口形式、管道的运行压力及管内输送介质的种类等。如果有条件的话应利用闭塞解析仪对管道的堵塞情况进行检测，以确定管道的堵塞程度。 这样做的主要目的是通过调查确定一个优秀的施工方案，如确定理想的开挖地点，周密的停气、降压及放散措施等。 其次，还要在清洗前进行模拟清洗实验及管道全线气密性试验。这样做的主要目的是确定高压水射流在工作压力下对管道接口是否有损伤，以便确定一个合理的清洗水压。具体做法是准备几段管样，按实际管道接口要求连接，并试压以确定管道接口是否可靠密封。一般选定300-400kg／cm2压力进行模拟清洗和定点于接口处的破坏性实验。实验后再对管道进行气密性试验，以确定对接口是否有破坏。 除此之外，还应在清洗前做好其它各项准备工作。如清洗装置附近备好压力在2kg／cm2以上的水源(消防水即可)。若无水源，可用消防水车输送，并备足输水用消防水管；现场应备有照明设施；同时应备有两台真空抽吸车(一开一备)并保证全天使用。 2、高压水射流清洗的主要工作流程 做好上述各项准备工作之后，就可以清洗管道。清洗时一般可按以下步骤进行: (1)在清洗管段的所有凝水缸上方开挖，并打开凝水缸盖。若无凝水缸或遇到其它特殊情况时，也可在管道的其它部位开控，并将管道切断。切除管道的长度应以方便清洗操作为宜。一般为200mm左右； (2)作业坑之间的距离一般为200m，作业坑开控的尺寸一般能便于3-4人操作； (3)在凝水缸处安装喷头，接通水源并启动装置，压力调节在500kg／cm2以下，用脚阀控制喷头进行清洗，清洗时的反向射流将大部分清洗出的污垢冲击至凝水缸处或断口处。当喷头运行到预定位置时(大约80一100m)，用人工将高压管连同喷头按运行方向的反方向拉出，利用反向射流使被冲洗下来的污垢清除。此过程可能重复多次，至全部污垢清除为止； (4)在清洗操作的同时，启动真空抽吸车，将凝水缸中聚集的污垢和水混合物抽出； (5)完成一段清洗后，将喷头放置到凝水缸另一个方向的管道口，重复(3)、(4)步聚； (6)将高压清洗装置及其它配套设施迁移到下一凝水缸处，再重复(3)、(4)、(5)； (7)恢复凝水缸及管道接口为原始状态。