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　　气力输送泵工作原理

　　气力输送泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过气力输送泵泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

　　气力输送泵优势特点

　　1、设备投资小，用一台气力输送泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

　　2、气力输送泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

　　3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

　　4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

　　气力输送泵安装操作与维修

　　气力输送泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。

　　新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

　　气力输送泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。

　　如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。

　　料封泵工作原理和结构特征

　　低压气力输送设备料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中，大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。该设备与其它气力输送设备如仓式泵相比，具有如下特点：

　　1.结构简单，运行可靠，低压气力输送设备料封泵将物料由常压进入料封泵中，利用独特设计的喷射装置，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单，运行极可靠。

　　2.磨损小，使用寿命长，由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。

　　3.布置方便灵活 ，料封泵可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程千变万化的布置要求。

　　4.全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求，由于该料封泵采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

　　5.输送稳定，由于采用连续输送利用低压力、大风量，不存在堵管现象。

　　6.操作简单，由于该设备运转部件仅有限，配套部件只有罗茨风机，则本体控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视。由于连续输送泵工艺系统简单，所配置的控制系统逻辑关系也随之简单、操作维然简单可靠。

　　7.对气源的品质要求不高，由于采用了连续输送的形式，加之输送动力气源一般采用罗茨风机，因此动力气源一般不需设立净化系统，只对气量和压力有一定的要求，可使用独立气源或工程中常用的空压站气源（集中气源）。

　　8.系统可靠性高，低压气力输送设备料封泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于： 低压连续输送系统一般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简洁可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。

　　9.经济合理，造价低，系统运行费低，由低压气力输送设备料封泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。

　　所以，本系统的优越性：不仅在工程上马时体现其投资省，更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用！

　　粉料输送泵特点与用途

　　粉料输送泵在常用于轻质、干燥、超微粉末小批量输送领域。安装极为方便，体积小不占地方，泵的出料口可以与其它设备的入口用软管联接（也可以用硬管）。进料口呈负压状态，可以自吸粉料，粉料在粉体腔受到膜片及流化气体的双重作用力下以正压状态输出，进入密闭的设备中，少量的气体经过空气释放组件排出。

　　1. 避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费；

　　2. 粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉体，保证人身安全；

　　3. 流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，流化气可单独作进一步净化干燥处理，避免粉料潮解而导致泵送困难。针对一些粉料容易与空气接触氧化或受料容器设备有防爆要求的