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　　管链输送机的特点

　　1、结构紧凑，占用空间小，可以三维改动运送方向。

　　2、全封闭式运送，无粉尘溢漏，出口不用设置除尘器。在运送物料时可充装气体。

　　3、物料沿着管子滑润运送，物料破损少，缓慢的弯道运送使很少的物料颗粒发生碎屑。

　　4、能耗--运行本钱最经济，整套体系只要一个电机来带动。

　　5、不会发生体系阻塞--适合运送多种形状的物料

　　管链输送机的提升优势

　　1.管链提升机速度平稳缓慢，料流稳定，依靠碟片带动物料前行，低速出料口对物料的出料情况容易把控。斗式提升机输送速度快，高速运行使硬的物料容易造成物料摩损，而轻的物料不能轻易出料，经常造成堵料这样的情况。在损耗方面，斗式提升机要远远高于管链提升机，后期维护成本很多。

　　2.管链提升机的碟片采用有机高分子塑料制成，与金属摩擦不会产生火花，此外，此类材料与管壁摩擦产生噪音较小，甚至燃点很高的物料都能输送。斗式提升机高速运转，容易因为金属摩擦而产生火花导致安全隐患。单单这一个安全方面，就要选择管链提升机。

　　3.管链提升机不需要紧张装置依靠物料受链片向上的推力，下部给料阻止上部物料下滑，产生了横测压力而保持运行的。斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，需要带紧张装置，否则将导致料斗带打滑。

　　4.管链提升机可以三维布置空间，占用空间小，可以水平、倾斜、垂直甚至组合输送。斗式提升机需要深地坑放置物料，占用空间较大，只能对物料进行提升输送，不能水平方向输送物料。

　　判断链条是否松弛的方法：拆下进料口配件，伸手进入管道，用手用力提管链机进料口的链条，如果能向上提起链条，说明链条已松弛，如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛，则需要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。链条跑偏：链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。

　　管链输送机的优缺点

　　链式输送机是在无尘状态下持续输送粉末、颗粒状物料的机器，在粉碎企业里使用率比较广泛，今天我们来讲下管道链式输送机的优缺点。

　　1、结构紧凑

　　结构紧凑，重量轻，体积小，不受地形限制。交通方向很容易找到。它可以是多点材料入口和多点材料出口。也有可能在三个维度上改变运输方向。

　　2、操作方便，智能化生产

　　操作简单，使用方便，降低劳动强度。体积输送装置可实现物料输送和计量。实现集中控制和加强自动化是非常容易的，以满足现代企业的环境要求。

　　3、材料选择的结构和优点

　　材料沿管道输送，一般不在内部移动。所以它通常不会损坏材料。抚慰角确保少量的材料产生碎片。

　　4、环保，无粉尘泄漏

　　链式输送机采用水平输送、垂直输送、直角或任意角度转动的密闭管道，防止粉尘和环境污染。从进口到出口的运输材料处于封闭的工作环境中。在出口处不需要除尘器。在运输材料时可以进口空气。功耗低，输送能力大。在相同的运输条件下，其能耗降低了50%～80%，大大降低了运输成本。较小的传动装置的驱动功率仅为1kW。

　　所有的管链输送机都有自己的计算机程序，所以管路和弯曲部件需要静摩擦和张力，为低噪声和低磨损设计提供准确的范围，这也说明了管道链式输送机的应用能力。

　　管链输送机原理和适用范围？

　　管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

　　管链输送机是从刮板输送机和埋刮板输送机发展而来的，其工作原理是在密闭的管道内，用“链”和“片”为传动带动物料沿管道运动。

　　管链输送机主要由动力电机、传动链轮、传动链条、盘片、输送管等组成。

　　由电机带动传动链轮转动，链片为传动构件带动物料沿管道运动，从而实现连续平稳的料流。

　　管链输送机应用领域广泛，简而言之，有以下应用。

　　1.矿业：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固态杀虫剂、钨粉、鱼油、铜矿粉、煤粉、块状磷酸盐、矾土等。

　　2.建筑材料：水泥、粘土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅、石灰粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅、画粉等。

　　3.食品工业：面粉、淀粉、谷类、奶粉、食物添加剂等。

　　4.塑料工业：PVC、PP、PE粉料，ABS、PC、PP、PE颗粒。

　　5.精细化工：染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、分子筛、瓷土、硅粉、活性炭。

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