Rietschle里其乐真空泵：制药行业无菌化、高效能生产解决方案

　　Rietschle里其乐真空泵：制药行业无菌化、高效能生产的合规解决方案

　　产品性能特点

　　1. 无油干式运行

　　- 干式螺杆技术（如VSH/VS系列）彻底避免润滑油污染，符合FDA 21 CFR Part 11及GMP规范，确保药品生产洁净度。

　　2. 高洁净度与防污染设计

　　- 全不锈钢流道与表面钝化处理，耐腐蚀且易清洁，适用于API（原料药）、无菌制剂等敏感工艺。

　　3.真空控制

　　- 智能变频技术调节真空度（范围0.1~1000 mbar），满足冻干、蒸馏、结晶等工艺的压力需求。

　　4.高效过滤系统

　　- 集成HEPA过滤器与冷凝器，拦截药粉、溶剂蒸汽等颗粒物，保护泵体并减少交叉污染风险。

　　5. 低噪音与节能运行

　　- 噪音≤68 dB，适配洁净车间环境；IE4超高效电机节能40%，降低药企碳足迹。

　　制药行业典型应用场景

　　1.真空冷冻干燥（冻干机）

　　- 为生物制剂、疫苗冻干提供稳定高真空环境，确保药品活性与长期稳定性。

　　2. 溶剂回收与蒸馏

　　- 高效抽除有机溶剂（如乙醇、），支持原料药纯化与溶媒回收再利用。

　　3. 无菌分装与灌封

　　- 负压辅助西林瓶、安瓿瓶的无菌灌装，避免药液氧化或微生物污染。

　　4. 药液过滤与浓缩

　　- 配合膜过滤系统快速脱气，提升蛋白类药物、中药提取液的浓缩效率。

　　5. 废水与废气处理

　　- 抽吸含药残渣废水至处理系统，避免VOCs逸散，满足环保排放标准。

　　核心优势

　　? 合规性：符合FDA、GMP、ISO 13485认证，支持制药企业审计需求。

　　?可靠性：24/7连续运行无故障，MTBF（平均故障间隔）超20,000小时。

　　?节能性：比传统液环泵能耗降低50%，助力药企可持续发展目标。

　　? 灵活性：模块化设计适配实验室小型设备至大型工业化产线。

　　客户案例参考（示例）

　　某国际生物制药企业应用成果：

　　- 在mRNA疫苗冻干工艺中采用Rietschle VSH 65干式真空泵，实现：

　　? 无油污染风险，产品批次合格率提升至99.8%

　　? 真空系统能耗降低45%，年节省电费超150万元

　　? 维护周期延长至12个月，减少生产中断损失

　　Rietschle里其乐真空泵凭借无油洁净、高效节能、合规可靠三大核心价值，成为制药行业从研发到规模化生产的理想选择。其技术设计深度契合制药工艺对卫生安全、能效管理及法规合规的严苛要求，助力企业提升药品质量、降低运营成本并加速绿色转型。