福建铸钢节点-钢结构铸钢件冶炼铸钢厂

　　福建铸钢节点-钢结构铸钢件冶炼铸钢厂盈丰铸钢生产的大型铸钢节点被应用于国内多个高铁站，体育馆，机场等大大小小的钢构工程中。经过几百个工程案例的打磨，盈丰铸钢生产的铸钢节点是在业内得到用户广泛认可。

　　近年来，复杂空间管桁架钢结构因其造型独特优美、施工周期短等优点已广泛应用于超高型建筑、体育馆、飞机场、高铁站等大型标志性建筑。

　　铸钢节点由于避免了多杆焊接时的较大的残余应力、节点设计自由度打、外形美观，在国内已作为重要节点广泛的应用与复杂空间管桁架钢结构工程中。铸钢节点应用与荷载较大、手里复杂的关键部位，起质量直接关系到整个结构的安全，十分重要。

　　作为一家的大型铸钢件铸造厂家，盈丰铸钢自成立以来就专注于大型铸钢件的研发设计、铸造、加工，目前已具备为用户提供了从毛胚铸造到加工成品的系类服务及关键部件成品加工全套方案的综合能力。

　　我公司铸钢节点的生产工艺严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》组织原材料的采购，进行生产过程控制及产品质量控制。在质量保证措施下降低成本铸钢节点生产工艺如下：

　　1.优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。

　　2.确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。

　　3.采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸，保证模具尺寸的正确性，从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角度、尺寸，从首要程序控制加工精度。

　　4.在芯骨伤缠绕草绳，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻力，降低铸造应力，防止生产裂纹。

　　5.严格控制铸型表面质量，从而提高逐渐表面质量。6.采用适当石英砂的粒度，采用涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。 7.选用路料，严格按照工艺规程冶炼，控制有害残留元素含量，采用脱P、脱S，降低P、S含量，保证铸件化学成分。

　　8.采用底注塞杆浇包，保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。

　　9.适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。

　　10.控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。

　　11.按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。

　　12.按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。

　　13.焊接时采用焊条，操作工持证上岗，严格按焊接工艺操作。

　　14.对产品进行无损探测，确认符合要求，并出具检测报告。

　　15.严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。

　　16.严格按协议要求进行产品的标记，保证产品的可追溯性。

　　17.认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，确保每道工序都处于受控状

　　态。

　　18.我公司派专人见证整个生产过程，必要时请监理工程师抽样旁站。

　　河北吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司，创建于1993年，目前厂区总面积30万平方米，年产能60000吨余吨，固定资产3.6亿元，可铸造10公斤-120吨以内的所有铸钢节点和减振支座及锁甲。典型的钢结构工程承建项目：国家体育场、北京首都机场T3航站楼、上海虹桥机场站楼、天河机场T3航站楼，深圳平安中心、广州东塔项目、深圳世界大学生运动会游泳馆、广州亚运新体育馆工程、赤道几内亚体育中心工程等等。其中一百多项工程分别获得了“鲁班奖”“詹天佑奖”“中国建筑钢结构金奖”。

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