乐雕TS919橡胶修补剂919N高强度橡胶修补剂 聚氨酯型橡胶修补剂

　　乐雕TS919橡胶修补剂919N高强度橡胶修补剂 聚氨酯型橡胶修补剂

　　乐雕橡胶粘接及修补系列产品可室温固化，初期强度高，开机时间短，固化后综合性能好，高强度，高韧性，耐磨损，修补后的使用效果好。

　　产品特征：

　　产固化速度快、维护时间短

　　粘接强度高，更可靠，更耐用

　　粘接部位剥离子强度优于输送带橡胶与织物之间结合强度

　　乐雕TS919高强度橡胶修补剂

　　TS919高强度橡胶修补剂，双组份，聚氨酯型橡胶复合材料，高强度，高韧性，耐磨性能优异。用于各种输送带粘接接头的封口及破损的修补。

　　乐雕TS919高强度橡胶修补剂

　　TS919N高强度橡胶修补剂，双组份，聚氨酯型橡胶复合材料，强度上升快。能快速开机。低温固化性能好，4:1配比操作更方便，用于各种输送带粘接接头的封口及破损的修补。

　　施工工艺：

　　1、表面处理

　　用钢丝轮打磨粗化表面，去除橡胶层，露出尼龙，帆布，金属等织物表面。

　　二、清洗

　　用1755EF仔西清洗表面污垢处理的残余物，直到冲到的1755EF无任何污物。

　　三、混合

　　双组份，按配比调配，搅拌，使混合后的顺滑，条纹消失，颜色一致，并在操作时间用完，随用随配。

　　四、涂敷

　　1.橡胶修补：TS919、TS919N修复破损皮带及制备橡胶涂层是，将足量的胶倒入处理后的破位，然后刮平。

　　2.橡胶金属互粘：进行橡胶金属互粘时，将1753涂覆在金属表面，并晾置60分钟以上，在涂有低1753的金属表面和橡胶粘接面上均匀涂敷TS853，完全晾干后涂第二遍；待第二遍胶层半干时将橡胶板与金属粘合。

　　五、固化

　　1.TS916、TS919、TS919N、TS921的使用要掌握好操作时间。参照固化特性，固化时间、温度必须保证，温度低于15℃时采取加温措施。

　　典型应用：

　　皮带接头粘接

　　1.根据运输带厚度的不同剖切成梯形台阶，每个台阶与横断面成16°，总长度是横断面的1~1.5倍，见图3

　　2.用钢丝轮打磨粗化搭接面，去除橡胶层。注意不可烧焦表面。

　　3.用1753EF清洗搭接面

　　4.按配比调配TS801、TS808、TS808FR或TS809。

　　5.将胶液刮布在搭接面上，胶膜不粘手时涂下一层，总共涂三遍。胶膜似粘非粘时，对准接口处，粘合。

　　6.由中向外反复滚压、锤击数次，排去空气，见图4.

　　7.固化，参照固化特性。

　　二、修复局部破损的皮带

　　1.用钢丝轮打磨破损位，注意不可烧焦表面修补面积应为破损位面积的4倍，见图5。

　　2.用1753EF清洗。

　　3.若破损处已穿透，用胶带贴合背面，对长距离撕裂的情况使用夹带装置。

　　4.按比配调配TS919、TS919N或准备TS921和施胶枪。

　　5.将TS919、TS919N或准备TS921和施胶枪

　　6.固化，参照固化特性。

　　三、修补纵向撕裂的皮带

　　1.定位，使用夹具将撕裂的皮带夹持至平稳状态。

　　2.在撕裂处V型坡口，宽度小于皮带厚度。

　　3.打磨粗化坡口处。

　　4.用尼龙线缝缀裂口，间隔30~40mm，针位在坡口中断。

　　5.用1753EF清洗V型坡口。

　　6.按配比调配TS801。

　　7.将胶均匀刮涂在坡口面上，胶膜不粘手时涂下一层，总共涂三遍。

　　8.将皮带铺平顺后在皮带底部撕裂处粘胶带。

　　9按配比调配TS919或TS919N后倒入“V形坡口”处至高于基面1~2mm。

　　10.在胶面上铺盖塑料薄膜后用厚玻璃砖压平、压实。

　　11.固化，参照固化特性。

　　注意事项

　　1.使用前应认真阅读使用说明书中各项内容。

　　2.避免在15℃以下，想对湿度≥90%环境下施工，如必须采取相应加温及除湿措施。

　　3.TS801、TS808、TS808EF、TS809、TS853产品的B组份低温下结晶属正常现象，加热后结晶消失可正常使用。

　　4.TS919、TS919N产品的A组份低温下结晶属正常现象，加热后结晶消失可正常使用。

　　5.部件清洗及配胶与施胶时应佩戴眼睛与防护手套，尽量避免与皮肤内，应及时用大量清水冲洗并求医。

　　6.施工场地应保持良好的通风环境。

　　7.施工完毕后剩余的胶应摊开散热，以防散热不畅产生暴聚现象。

　　8.远离儿童。

　　贮存方法和有效期

　　1.在阴凉干燥处贮存。

　　2.有效期标注在包装外部。