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我们根据用户要求,分别选用不同规格型号的低碳钢丝、不锈钢丝在筛网专用加工设备上，轧制成如图形状的筛条和支撑条,然后根据用户所需的不同筛缝在专用设备上将筛条和支撑条焊接成筛网,然后将检验合格的筛网制作成扇形网片,最后在专用成型模具上将扇形网片,上、下法兰盘,加强肋,加强环等组焊成型。该工序重点是控制不锈钢筛篮的焊接变形,因此筛篮的各部件在专用模具组焊成型时,必须保证定位准确,夹紧到位,组焊完成后,需待冷却定型后再脱模、拆模。在动平衡机上做动平衡试验。最后经检验合格后,抛光、油漆。 不锈钢丝经开扁、粗轧、精轧后成型为筛条,轧制后钢丝断面减少20%,密度与硬度增大,耐磨性提高2～3倍。轧丝成型后断面成楔形,背宽ｂ、两圆角Ｒ(即白点)要小于0.1ｍｍ。不得有毛刺,有毛刺则为废品。焊接时需选用合理的焊接参数(焊接电流为2400～2600Ａ,接触压力为2 5～2 7ＭＰａ)。焊接深度一般为1～1 3ｍｍ。焊接强度用“单焊点拉断法”检验,平均拉断力≥4500Ｎ为合格。也可用经验检验法:用钳子夹住支撑条,做往复运动,支撑条断开焊点不开,每筒网均需检验,筛缝偏差±0 05ｍｍ。不锈钢筛篮所有焊接应焊牢、焊透,不得有脱焊、漏焊、夹渣、气孔、咬边等焊接质量缺陷,以保证筛篮有足够的机械性能。筛篮工作面拼接处应平滑过渡,两相邻筛条高度差≤0 1ｍｍ,筛篮锥面中心与法兰端面的垂直度允差≤0 1ｍｍ,法兰端面的不平度≤0 5ｍｍ。动不平衡允差≤150
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