油泥水三相卧螺离心机

油田污泥脱水设备设计理念：

　　1、污泥脱水机的结构形式为逆流式设计，机架以平台形式设计，电机两头分布，转鼓锥端进料，避免了使用较长进料管的弊端。

　　2、转鼓采用不锈钢材质(碳钢型设备所有部件均为碳钢材料），经焊接，晶间腐蚀脱水后加工而成，锥筒体出渣口镶可更换的纳米陶瓷耐磨衬套。（也可根据用户要求的材料制作）

　　3、机组件与污泥、污水接触部分及所有连接紧固件全部采用不锈钢螺丝；在工作转速下实施机器加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声。运行时，机组噪声≤８５dB(A),振动烈度≤8mm。（国家标准）。

卧螺离心机用来油田污泥脱水，有几大优势：

　　一、设备全自动，从而使整个生产工艺不会停止，效益更高，效率更高；

　　二、密闭性好，物料不会外泄，车间更加整洁干净；

　　三、占地面积小，更省空间；

　　四、关键部位保护措施到位，更耐磨，寿命更长。

　　在选择上，建议各位选择更加成熟和有经验的生产厂家，而不要图便宜而买到家庭作坊式的设备，工艺上使用的设备质量非常重要，如果材质没有经过严格的固熔等工艺脱水，设备长期运行容易出现故障问题，所选配件也非常重要，比如轴承，电机，变频器，差速器等。

　　公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！经过我公司生产的卧螺离心机处理后的废水泥浆，清澈明亮，环保达标，水中固体悬浮物含量不到2%完全可以排放，也可以回用，用以减轻企业生产成本

一、概述

　　卧式螺旋卸料沉降离心机是我公司引进消化国外先进技术的基础上自主研制开发系列离心机产品。主要应用于石油钻井、城市自来水、城市生活污水、工业废水、化工、食品、生物制药、尾矿泥浆、非金属矿及类似生产工艺中液、固两相及液、液、固三相分离领域。

二、工作原理

　　卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心机的沉降原理使悬浮液完成固液分离的设备。其工作原理是当要分离的物料进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大的离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经除渣口排出，分离后的清液则从转鼓较大端溢流堰流出。

三、主要部件

　　卧式螺旋卸料沉降离心机主要由外转鼓、内螺旋体、主轴承、主电机、付电机、机座、机罩、传动装置及电气控制装置等部件组成。

四、离心机的性能

离心机适应性强：在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供 的机型。

运行稳定且噪声小：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器，采用了本厂独特的低油位运行技术，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠，正常运行噪声小。

耐腐蚀性能好：离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采用不锈钢制造，具有充分的耐酸碱能力，螺旋推料面和转鼓进料除渣口都有先进的耐磨处理，保证了机器的使用寿命。

自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

安全保护级别高：离心机设有扭矩保护、功率控制及测振、测温等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。

　　防爆离心机是一种新型的卧螺离心机，利用固液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。