卧螺离心机-泥浆分离机厂家

　　离心机的稳定性：

　　一般来说，主机的干泥负荷为800kg／h，但是污泥缓冲池的污泥质量浓度低(12 g／L)的时候，即使我们一直采用满负荷35m3／h进泥，在转速为2300r／min时，主机的干泥负荷达到420kg／h，主机每天连续运行20h，也只能脱除8400kg干污泥，不能满足每天脱除14000kg左右剩余干污泥的要求。为此我们在污泥缓冲池前增加1台浓缩池，使进入设备的污泥质量浓度达到20L左右。可以看到，增设浓缩池后，进泥浓度增加，单位时间内处理量大大提高；投药量也相应减少，系统稳定性、可靠性也随之提高。在实际操作中我们也发现，要保持设备稳定运行，进入主机的干泥负荷必须保持在其承受能力的60％～100％之内

　　离心机的污泥脱水阶段：

　　由转鼓带动，将细微颗粒迅速沉淀到筒壁，再经过螺旋推料器将泥推出出料口，经过机械脱水后的污泥，其含水率降低到60％～80％左右，从而失去流动特性，形成泥饼，体积减小，便于运输与进一步处理。该设备适用于分离固相含量<10 %( W) 、液固体积浓度< 50 %( W) 、液固重度差> 0.05 g/ cm3 、固相粒子直径> 5μm 的钻井泥浆悬浮液。当液固重度差较大时,固相粒子直径> 2μm 的悬浮液也可以分离。

　　压滤脱水主要有板箱压滤机、带压式压滤机、真空过滤机等，离心脱水主要有转筒式离心机。据统计，西欧国家经脱水处理的污泥占其污泥总量的69.3%，其中机械脱水占51.4%、自然干化16.9%、其它1%；主要的脱水机械有：转筒离心机、板箱压滤机、压式压滤机、真空过滤机，分别占21.7%，15.8%，11.4%和2.5%。以上数据对泥的脱水干化环节的工艺选择和设备选型有着一定的实际指导意义。

　　结构特点

　　1、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；

　　2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金耐磨片；

　　3、有效规避双转子高速转动共振区现象

　　在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。

　　4、差速器选择

　　选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；

　　5、主机轴承选择

　　选用瑞典SKF、日本NSK等国际的原产地产品。

　　6、主轴承润滑系统

　　A、稀油润滑

　　B、脂润滑

　　7、恒温检验

　　整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。

　　8、GSRL高速入料装置

　　通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。

　　9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；

　　10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

　　应用领域