固液分离设备

　　卧螺沉降离心机的主要特点:

　　一、大排量节能平衡耐高温抗耐磨

　　处理量大主要是在结构上具有以下几个特点：

　　1：新锥角技能。

　　2：液池加深。

　　3：直转鼓加长。

　　4：螺旋上添加液相导流孔。

　　液池加深和直转鼓加长能够添加物料的沉降时刻.螺旋上添加液相导流孔能够加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效使用.使处理量大大添加。

　　大排量—排泥量大，选用适宜的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　二、节能--专用的节能形式

　　1：节水，停机时用少量清水冲刷，开机时免冲刷，无需冷却水。

　　2：节电，在平等情况下，节电率达到15%-20%。

　　三、平衡--严格的平衡实验，我公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡实验，确保设备平衡度，确保产品质量。

　　四、耐高温--原料：碳钢及不锈钢两种原料，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制造。

　　五、抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡安稳；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口选用可替换陶瓷套。

　　卧螺离心机是通过离心分离原理，也就是随着一个空间围绕一个中心点的速度越来越快，产生的离心力将固相与液相分离，从而达到脱水的效果，再经过螺旋推料器的作用，将堆积在卧螺离心机转鼓表面的泥层推出筒外，全程无需人工操作，自动进料，自动出料，一需要用到工人的地方是加药装置，但可以选择自动加药装置，就全程都无需工人了。

　　公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及又节省不必要的浪费！

　　经过我公司生产的卧螺离心机处理后的废水泥浆，清澈明亮，环保达标，水中固体悬浮物含量不到2%完全可以排放，也可以回用，用以减轻企业生产成本。我公司是一家专业的环保高科技企业，拥有先进的生产线、精密的检测设备、高学历的研发人员、专业的生产工人和高素质的销售服务团队。为满足不同用户的需求，不断开发完善产品技术和品质，提高产品自动化的程度和售hou服务质量；多年来我们不懈的努力深得广大用户的信赖，产品畅销国内外

　　现在越来越多的油田污泥需要脱水，也就是说污泥水需要进行脱水分离，油田环境算是比较恶劣的，而且有防爆等级要求，以往会采用板框压滤机来进行脱水固化，随着人工成本的不断提高，板框压滤机的半自动化已经难以满足要求，用户因此在选择上更注重机械的自动化。而卧螺离心机就是在此基础上诞生的。