华佑数控HY-VMC2T-380双主轴立式加工中心

　　为高效低成本加工需求而设计之华佑HY-VMC2T-380双主轴立式加工中心，是集结经验和技术，并贯彻严格的质量要求。最适合汽车工业等机械加工业及相关产业使用。

　　HY-VMC2T-380是一台双主轴双刀库立式加工中心，双Z轴独立运动，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。

　　华佑数控加工中心保证高速、高品质及高效的生产制造如：铣削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝或切断。无论单主轴或是双主轴，华佑数控双系列加工中心，让用户有更多选择。“人无我有，人有我优”。是华佑人的初衷，并为之奋斗！

　　“华佑制造”交钥匙解决方案——保证单件成本

　　华佑交钥匙 ：经济高效的数控机床，高速切削 与高效生产的完整解决方案 。从方案设计到实施，华佑助您实现“瞬间超越”——全套自动化 加工解决方案。

　　华佑数控主要产品系列:

　　1. 双工作台立式加工中心 HY-VMC2W系列

　　2. 双主轴立式加工中心 HY-VMC2T系列

　　3. 轮毂专机：双主轴立式加工中心 HY-LG系列

　　4. 转向节专机：双主轴立式加工中心 HY-ZXJ系列

　　5. 双工作台卧式加工中心 HY-HMC2W系列

　　6.双工作台双主轴立式加工中心 HY-VMC2TW系列

　　华佑双系列产品特色：

　　1. 结构差异化：双工作台、双主轴、双刀库不同于传统三轴机型。

　　2. 节能减排、省人省空间：同等产能的情况下，节省电气油品耗材排放，且少人少占地空间。

　　3. 智能刀库：双伺服刀库技术，国内。

　　4. 系统二次开发：针对产品用户，开发多种优化界面，提供极其便捷功能。

　　5. 故障率远低于行业平均水准。

　　6. 美观性：工业设计团队外观造型。

　　7. 交钥匙团队：能够帮助用户共同开发产品，并且提供加工方案、刀具及夹具的全套交钥

　　匙服务。

　　二、机床主要特点

　　1. 华佑数控生产的HY-VMC2T-380是为大批量产品加工而精心设计的机种，它具有加工效率高、刚性好，节省空间等特点。

　　2. HY-VMC2T-380所有大型铸件都经过严格的退火处理后，再加上长期的自然时效，彻底消除内应力之后，再利用大型五面加工中心，一次装夹完成五个面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有极好的几何形位精度，大大提高了整机装配后的相关精度。

　　3. 整 机：整机采用定柱式十字滑台结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。

　　4. 主 轴：主轴为皮带式结构，采用台湾一级品牌，并配置主轴油冷机以降低温度变化，确保高精度。大马力主轴马达，除了满足一般切削所需马力，更提供攻牙及钻孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具环状切削水出口之长鼻端主轴设计，大幅降低加工干涉区域。

　　5. 刀 库：安装24*2把刀的大容量刀库，适合复杂零件的加工。此外，HY-VMC2T-380换刀方式采用独特的伺服刀库系统控制，故可以缓冲扣刀及缓冲插到，可以有效保护主轴不受冲击。另外换刀时间可控，不因外在频率影响马达运转即换刀时间。刀盘伺服电机及ATC伺服电机无刹车器，籍由系统控制角度刹车做定位，因此没有传统刀库刹车片磨耗问题，整流器及刹车线圈损坏问题刹车动作异常问题。

　　伺服刀库优点：

　　（1）避免乱刀：双伺服刀库刀盘电机，由精密的伺服电机控制，电机以走角度的方式选刀，位置很准，避免像普通刀库因信号异常产生的乱刀。

　　（2）刀具使用管理：用户可根据不同刀具的使用特性，提前输入每只刀具的使用时间，系统可以自动记录刀具实际使用时间，当用户设定刀具时间到达时，系统提示操作者是否进行更换。

　　（3）大/小刀加减速:加工中心大刀或重刀换刀要慢速，小刀或轻刀换刀要快速。双伺服刀库具有自动识别大，小刀，刀臂自动加减速，有效提高换刀效率。

　　（4）智慧型刀库：双伺服刀库当刀臂扣刀时，打刀缸可预先松刀，还可以当扣刀瞬间刀臂智能降速，减轻刀臂扣刀时对主轴的损坏，延长主轴的使用寿命。

　　（5）姊妹刀：当在批量加工场合，提前将刀库中装二把的同样常用刀具。一把加工，另一把备用，当时间到达二把刀具可自动切换。

　　（6）卡刀处理方便：刀库因打刀或缸外部气压的原因，在换刀过程中刀臂在上，只需转动手轮刀臂即可回到原点，传统刀库需要工人爬到机床工作台上，手动拧刀臂的电机外六角螺丝，既麻烦又不安全。

　　6. 驱 动：四个直线轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接式连接方式。每轴滚珠丝杠经过预拉伸安装，以提高传动刚性及定位精度。四个直线轴均采用直线滚柱导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的稳定性。

　　7. 系 统：配备高性能SYNTEC 220MA数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户的数控加工功能和辅助功能。配备15”CRT，数据显示及机器操作及为方便。数控系统具有手轮模拟、手轮偏置、断点回归等独特功能。

　　（1）手轮模拟：操作者在分中、对刀再自动跑加工程序时，担心工件会撞刀。此时会不断的转动G01倍率开关来减慢机床的加工速度。当做较大工件时，很难看具是否有切到工件。如用手轮模拟功能，就不会出现此问题，直接转动手轮就可以近距离观察，反转手轮加工程还可倒退。

　　（2）手轮偏置：是机床在加工过程中，某个轴需要偏移时，不用停机对刀，只需起此功能，选取轴向转动手轮即可，方便快捷。

　　（3）断点回归：针对较大的加工程序，在加工中发现有断刀或其他原因要停时，只需按下复位键，系统会自动记下此时停止行号，再起动时，只需输入行号机床便会在停止开始加工，有效节省加工时间。

　　8. 传 动：X、Y、Z三轴由高精度的（C3级）大直径滚珠丝杆传动，经预拉装配、防止热变位、提供快速移动及定位精度。轴向采用台湾一级品牌高精度线轨，X/Y/Z1/Z2：48 m/min快速进给。采用多种安全防护措施，三轴丝杆配有防撞胶安全装置。导轨、滚珠螺杆采用自动定量油润滑设计，润滑管路采用黄铜管（具耐腐蚀、耐高温、耐高压等特性，优于尼龙管、铝管），确保所有精密进给组件之精度与寿命。

　　9. 其它：

　　（1）宽敞的亚克力窗设计及提供高效的视觉效果及安全防护功能，确保操作者安全。

　　（2）机体有油水分离设计和润滑油单独回收装置，以提高冷却液使用寿命。

　　（3）亲人性设计：可旋转式操作面板、可移式手摇轮、双工作照明灯、宽大的操作门…等设计，方便工件装卸、设定与操作。

　　（4）自行开发之电路、PLC、操作面板，符合安全规定之密闭电气箱，提高机器可靠性及维修保障。

　　10. 质量保证：

　　（1）质量检验：依ISO 9001质量系统确实进行进料检验、制程检验、成品检验，并详细记录数据，做为日后售后服务比对及产品质量提升之依据。

　　（2）质量测试：出厂前，每台机器都需经过严谨且完整的质量测试，为客户做好质量把关。

　　a. 48小时全功能测试。

　　b. 主轴温升、噪音及震动测试。

　　c. 主轴动平衡测试。

　　d. 标准件加工测试。

　　e. 激光定位精度检验与补偿。

　　f. 静态精度检验测试。