智能椭圆齿轮流量计

　　一、仪表概述：

智能椭圆齿轮流量计是用来测量液体流量的精密仪表。系直读累积式仪表，是计量流经管道内液体流量总和的容积式流量计。它可选用机械显示表头和电子显示表头两种计数机构，显示表头具有显示累积流量、瞬时流量及回零功能，可实现现场显示和远传控制。对于不同的测量介质酸、碱、有机液、油品、食品等，流量计可以选用不同的材料铸钢、不锈钢和316制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。

　　二、测量原理：

智能椭圆齿轮流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳（计量室）所构成，椭圆齿轮每转一周所排比的被测介质量为半月形容积的4倍，则通过椭圆齿轮流星计的体积流量Q为：

　　Q＝4nυ0

　　式中：

　　n——椭圆齿轮的旋转频率（转／秒）；

　　υ0——半月形部分的容积（贝。）．

　　这样，在椭圆齿轮流量计的半月形容积υ0一定的条件下，只要测出椭圆齿轮的旋转速度n，便可知道被测介质的流量。

　　椭圆齿轮流量计流量信号(即椭圆齿轮的旋转速度n)的显示，有就地显示和远传显示两种。

　　就地显示将齿轮的转动通过一系列的减速及调整转速比机构之后，直接与仪表面板上的指示针相连，并经过机械式计数器进行总量的显示。

　　远传显示主要是通过减速后的齿轮带动*磁铁旋转，使得弹簧继电器的触点以与*磁铁相同的旋转频率同步地闭合或断开，从而发出一个个电脉冲远传给另一显示仪表。

　　三、适用场合：

　　椭圆齿轮流量计适用柴油、汽油、航空油、润滑油的计量，可配合SD系列流量积算仪进行定量控制，该系列流量计主要应用于石油、化工、油脂制品等行业。

　　四、性能特点：

　　1、采用先进的无触点发信技术；

　　2、 精度高，受液体粘度变化影响小；

　　3、阻力小，对微小流量的测量尤为适宜；

　　4、本质安全型防爆，防爆标志 ExiaIICT5；

　　5、输入电压5VDC 电流24mA 关联设备：LB965安全栅。

　　五、技术指标：

　　允许基本误差：±0.1% 、±0.2% 、±0.5%；

　　公称通径DN（mm）：4～300；

　　公称压力PN（M.Pa）：铸铁（A）、不锈钢（P） 1 .0 、1.6、2.5、4.0、6.3；铸钢（E）2.5、4.0、 6.3 、9.6；

　　被测液体温度：低温型-40～ +60℃ 常温型-10℃～ +80℃

　　中温型-10℃～ +200℃高温型-10℃～ +300℃；

　　被测液体粘度（mPa.s）：0.3～ 50000；

　　管道连接：GB/T9118-2000（中国标准法兰）；NIST（美国标准法兰）；

　　BSPT（英国标准管螺纹）：NPT（美国推拔管螺纹）；

　　现场显示：99999,999 L（累计流量）9999,999.9 L（单次流量）

　　9999,999.9 L（瞬时流量）；

　　输出信号：脉冲信号、4～20mA、1-5V、4～20mA +HART协议、MODBUS

　　支持RS232、RS485通讯（任选）；

　　防爆等级：EXiaIIBT5EXiaIICT5防护等级：IP65。

　　六、测量要求：

　　1、流量测量与流体的流动状态无关，这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。

　　2、粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。

　　3、计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。

　　七、安装与使用：

　　1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。

　　2、仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。

　　3、椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度“0" 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。

　　4、仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。

　　5、在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。

　　6、仪表前安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。

　　7、仪表建议如图5所示，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

　　8、仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。

　　9、仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。

　　10、流量超过规定zui大流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于zui小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。

　　11、每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。

　　12、用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。

　　13、被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢"，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为+0.33%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为+0.14%/100℃。

　　14、管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。

　　15、压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。

　　八、仪表调整：

　　仪表在规定的zui小流量和zui大流量范围内基本误差不大于±0.5%。误差的计算方法以仪表的累计指示流量Q指与标准容器实际流量Q实之差与Q实百分比表示，即：

　　误差=( Q指 - Q实) / Q实 × 100％

　　仪表较快，误差以“+"表示；

　　仪表较慢，误差以“-"表示。

　　为了缩小仪表与实际流量之差，仪表设有传动比调节装置，调整板上的调整齿轮是可以调换的。仪表在校验时选用适当的调整齿轮4，使仪表的读数与实际流量尽量接近，仪表使用一段时间后，或测量液体的黏度或温度变动其误差值与校验时的误差值可能不*。为弥补出现的误差，可参阅调整齿轮一览表，选用传动比的调整齿轮，可向本厂配购。