812系列主动轮尼龙齿轮输送机械专用耐磨尼龙齿轮含油尼龙齿轮

　　812系列主动轮尼龙齿轮输送机械专用耐磨尼龙齿轮含油尼龙齿轮

　　尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围,其次其过载保护功能，当扭矩过大，齿轮本身损坏，动力传动中断从而保护下级装置或人身安全，减少损失。

　　由于尼龙齿轮的尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

　　聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线它是真正意义上的自润滑尼龙，在浇铸过程中形成了液体润滑系统，使得油尼龙轴承使用寿命明显提高。达到普通尼龙轴承寿命的6倍和磷青铜轴承寿命的25倍!油尼龙内含的润滑剂不会流失、吸附和耗尽，也不需要重新添加。润滑剂在油尼龙极大地拓宽了尼龙齿轮的使用范围，特别是对一些不能润滑的部件。

　　在设计尼龙齿轮时，不仅要考虑材料的许用应力，还要考虑他的因素

　　1、整个齿根都倒圆角、压力角200 的齿轮，其屈服强度比14.50压力角的齿轮得到极大提高，其负荷能力比后者增加15%，或者在同等条件下延长其使用寿命3.5倍。 2、塑料尼龙齿轮和金属齿轮相配合时，散热性和其他性能理想。当全为塑料齿轮系统运行时，建议使用不相同的材料(如尼龙和酚醛塑料)。 3、尼龙齿轮在满足负荷情况下，考虑选择小齿的设计，这样使高速运行产生的齿热少。 4、MC尼龙齿轮的使用温度极限约120℃，当摩擦热引起的温度上升超过此极限时，齿轮将无法正常工作；如负载不变时，摩擦热随着齿轮转速的增高而增大，极限情况下甚至导致齿牙表面熔融。 5、在所提供的环境因素诸如温度、湿度和化学条件下，MC尼龙齿轮通常优于其它工程塑料。材料的选择既取决于环境也取决于操作运行条件。 6、为了使尼龙齿轮具有更高的扭矩，可以考虑将机械加工的钢件直接铸造在齿轮里。 7、因磨擦热和环境条件的变化，塑料比金属热膨胀系数高许多，塑料尼龙齿轮需要足够的齿隙，建议齿隙的大小用下列公式计算： 当尼龙齿轮齿数为35以下时，齿隙= (0.06～0.1) P (模数) 当尼龙齿轮齿数为35以上时，齿隙按照HACHMAN提出的实验公式计算。