超声波清洗机

　　2. 1、二槽： 超声波清、漂洗槽

　　内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。

　　超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制作；配他激式液晶显示超声波发生器。

　　循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。

　　储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。

　　抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。

　　加 热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃-100℃可调。本槽建议使用温度：50℃；

　　其 它：设有溢流口、市水进水口、排水口。

　　2. 2 第三槽：鼓泡槽

　　内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，槽底至液面高度为470mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体底部设有排水口，设有进水口。

　　鼓泡系统：纯净的压缩空气在纯水中形成无数气泡，由于气泡能够分布到水中大部分地区位置，气泡生成，破灭的过程非常有助于工件漂洗，从而加速，提高漂洗效果。（美国工艺）

　　加 热：清洗槽内设有不锈钢加热管1支×3KW，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+30℃-80℃可调。

　　抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。

　　其 它：纯水进水口、排水口。

　　2. 3 第四槽：超声波漂洗槽

　　内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体底部设有排水口，进水口。

　　超声波：功率1800W，频率：40KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制作；配他激式液晶显示超声波发生器。

　　抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率12次/分钟。采用电机带动，调速器控制抛动频率。

　　其 它：设有溢流口、纯水进水口、排水口。

　　2．4第五槽：脱水槽

　　内槽尺寸：500×600×720 （L×W×H mm）槽底至液面高度为620mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体底部设有排水口，进水口。

　　结构描述：槽体内装有水和脱脂剂，根据两种液体比重的不同，制作两个浮筒来控制两种液体的位置。

　　脱水原理：脱水剂是一种易挥发的溶剂。利用表面张力的原理。进行替换的过程，使残留在产品中的水分被脱水剂替换下来。残留在产品中脱水剂经过风切快速的挥发。

　　抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率12次/分钟。采用电机带动，调速器控制抛动频率。

　　其 它：设有进水口、排水口。

　　2.5第六槽：切水槽

　　内槽尺寸：400×600×500 （L×W×H mm）采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；底部设有排水口，

　　切水装置：采用左右风嘴切水，且设有切水手动/自动控制，自动情况下，产品进入切水槽才接通压缩空气，产品取出即关闭压缩空气，以减少压缩空气用量。

　　结构描述：槽体下方设有一个接水盒。风切下来的脱水剂由上方槽体留到下方的接水盒来。当接水盒中液体积到一定液位时，机器提示报警，告知工人将多余的液体放到第五槽中。有效的降低脱水剂的损耗。

　　气 源：用户提供压缩空气。设备配有压缩空气过滤三件套，用以过滤压缩空气中的油污、水份及灰尘。气量及气

　　2.6 第七槽：热风烘干槽

　　内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；底部设有排水口。

　　风 机：采用低噪声型轴流风机，风量大，噪声低。

　　加 热：槽体后侧设有加热区，采用带翅片红外加热管，PID数显式温控器，PT100铂电阻温控探头。加热功率：6KW；本槽使用温度：80℃；

　　2.7 自动温控加热系统：采用数显温控器控温,温度可调整、设定。温控范围：RT-120℃可调，温控精度：设定值的±3℃。

　　2.8 循环过滤系统

　　清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。

　　循环泵有自动/手动选择开关，自动条件下，清洗开始时循环泵开启，清洗结束后自动关闭，循环系统出口配置压力显示表。

　　2.9全自动电脑控制多臂机械手

　　2.9.1 机械手的上、下移动采用电机驱动，变频控制。左右移动采用气缸驱动。

　　2.9.2 机械手可将清洗篮上、下、左、右移动传输，实现全过程自动清洗。

　　2.9.3 机械手额定起吊重量：500Kg；

　　2.9.4 设有清洗时间定时器，清洗节拍0～15分钟连续可调。出厂时按节拍5分钟设置。

　　2.9.5 机械手分自动/手动两种控制方式，机械手的定位采用无接触的进口接近感应开关，限位采用机械式行程开关。

　　2.9.6每个循环后机械手自动归零位。

　　2.10进出料台

　　进出料采用不锈钢链条，电机驱动，输送链条的两端装有位置感应开关与机械臂连锁控制，自动完成进出料，落料位设保护装置，有篮不得落料，出料到位延时报警提示。

　　2.11封闭系统及排风系统

　　整机为全封闭结构，外罩前中部采用A3板喷塑镶嵌玻璃可视窗活动门结构，机身后部有维修保养门，方便维修；玻璃与钢板之间采用丁晴橡胶密封，机器其它部位门板全为A3板喷塑制作，支架底盘均为型钢喷漆处理，机罩内设有二只照明灯,确保光线充足。设备后部设有排风口（2口），各排风口由客户自行连接到车间排风管道或户外，将设备内挥发的清洗剂及水蒸汽抽到车间排风管道或户外，避免扩散到室内。

　　2．12整机参数

　　2.12.1 主机外型尺寸:长× 宽×高 约5.8米×3米× 2.8米

　　2.12.2 超声波：5400W， （28KHZ,40KHZ）

　　2.12.3 水 泵：375W×2

　　2.12.4 提升电机：2HP

　　2.12.5 抛动电机： 1/2HP

　　2.12.7 加热： 27KW

　　2.12.8 整机额定电功率: 37KW.

　　三、清洗工艺流程和时间、温度设置方法

　　3．1清洗工艺流程：人工上料→超声波清洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→超声波漂洗→脱水剂脱水→空气切水→热风干燥→人工下料

　　3．2纯水流向：纯水采用多级溢流方式，溢流方向：外接纯水机→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二槽储液槽→溢流排放。（设备自配0.5T工业纯水一台，）。