湖北300MW太阳能电池板生产线 自动化组件封装线

　　湖北300MW太阳能电池板生产线|自动化组件封装线

　　中国的分布式光伏从2013年开始进入了大规模发展的轨道，从定义什么是分布式光伏，确定补贴额度，到2017年新增装机达到20GW，占全部新增装机的接近40%，短短五年不到，就实现了今天地面分布式、工商业屋顶分布式、户用分布式百花齐放百鸟争鸣的繁荣景象。回首往事历历在目，虽然有笑有泪，虽然未来仍会面临诸多难题需要解决，但仍为中国的分布式光伏大发展感到十分自豪。

　　展望2023年，分布式光伏将持续升温，屋顶光伏装机量有望达到24-30GW，光伏应用将快速走进我们的生活。同处于分布式尤其是户用分布式发展浪潮中的江苏把分布式作为光伏发电的主要方式。2023年，湖北发展户用光伏的发展速度和规模非常值得期待。

　　分布式光伏并网发电原理

　　分布式光伏并网发电是由光伏组件方阵、汇流箱、并网逆变器等组成，不经过蓄电池储能，通过并网逆变器直接将电能输入公共电网。伏板是光伏发电系统中的核心部分，也是光伏发电系统中价值的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

　　中步擎天新能源（湖北）有限公司生产的组件自动生产线设备其中包括：IBC电池片高低速串焊机、光伏组件边框激光打标机、光伏组件自动生产流水线和检测设备（EL~IV测试仪）等。同时公司可以根据客户的要求，提供定制化服务满足不同生产工艺和生产需求的设备，提供整线交钥匙工程服务。

　　光伏组件生产线工艺流程介绍：

　　1、电池检测：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，根据其性能参数进行合理分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

　　2、正面焊接：是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，焊带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外加热机构（利用红外线的热效应）。

　　3、汇流焊接：是将已经串连焊接的电池串，经过自动排版后，形成一个整体的组件，把电池串进行并联焊接，接通正负极，以保障完成发电后电流的输出。

　　4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，把电池片组串贴上光伏组件专用胶带固定位置，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。

　　5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为15分钟。固化温度为150℃左右。

　　6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。

　　8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个外接线盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　9、绝缘耐压测试：测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下的安全性；

　　10、IV测试：在STC标准测试条件（温度25℃，光强1000W/㎡，AM1.5）下对组件的功率进行测试。测量串开路电压（Voc）和短路电流（Isc）以及极性，功率点电压（Vmpp）、电流（Impp）和峰值功率（Pmax）的测量，光伏组件/组串填充系数FF的测量。

　　11、EL测试：根据半导体辐射复合释放光子的特点，对组件施加正向电压注入非平衡载流子，并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子，非平衡载流子浓度越高（正常区域）释放的光子越多，EL显示图像越亮，非平衡载流子浓度越低（缺陷区域）释放的光子越少，EL图像越暗，通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺陷情况。

　　12、全自动分档：根据组件检测结果，对组件进行的分档与封装。（一般分档为7档，每≥±5W为一个等级标准）

　　以上是中步擎天新能源光伏组件生产工艺流程，其中每个步骤的具体细节和要求会因不同生产厂家的生产规模而有所差别。

　　公司名称：中步擎天新能源(湖北)有限公司

　　公司地址：湖北省武汉市江夏区庙山开发区幸福四路5号

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