上海哪里的钢筋直螺纹滚丝机便宜

　　一、特点

　　DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。

　　该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。

　　本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠，还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

　　本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。

　　二、结构

　　DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

　　三、主要技术参数

　　1、主电机功率：4KW 8A

　　2、配用电源：三相380V 50Hz

　　3、减速机速比17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝

　　4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

　　5、大加工长度：90mm

　　6、重量：450kg

　　四、使用方法：

　　（一）加工前的准备

　　1、接通电源

　　2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）

　　（二）空车试转

　　1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。

　　2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。

　　3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四）

　　（三）调试；

　　1、根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

　　表一

　　2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二：

　　表二

　　3、选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）

　　4、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

　　表三

　　（五）操作过程

　　1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

　　2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。

　　3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

　　4、滚轧反丝：

　　（1）交换任意二相进电电源相序

　　（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。

　　（3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。

　　（4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。

　　5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。

　　（六）刀具、滚轮更换

　　1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。

　　2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

　　3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。

　　4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。

　　五、注意事项

　　1、冷却液体必须用水溶性冷却液。

　　2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

　　3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

　　4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

　　5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。

　　6、每天铁屑应及时清理干净。

　　7、冷却液体箱半月清理一次。

　　8、减速机应定期加油，保持规定油位。

　　9、直螺纹机床应定期进行保养。

　　10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。