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| 型号 |
YD287 |
类型 |
药芯焊丝 |
| 焊接方法类型 |
堆焊焊丝 |
被焊材料 |
有色金属 |
| 加工定制 |
否 |
标准直径 |
1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 |
| 长度 |
1000 |
焊接位置 |
全方位 |
| 药芯类型 |
不锈钢修复 耐磨堆焊 耐高温 耐腐蚀 |
药芯含量 |
60 |
| 熔点 |
500℃ |
材质 |
镍 |
| 焊接电流 |
150-230 |
熔敷金属最低抗拉强度 |
680MPa |
| 电流种类 |
多款供选 |
保护气体 |
二氧化碳气体保护 |
| 用途 |
用于石油化工、压力容器等行业。 |
工作温度 |
260 |
| 产地 |
国产进口 |
是否含助焊剂 |
否 |
| 规格尺寸 |
1.0/2.4 |
重量 |
15 |
| 厂家 |
弘昇焊材 |
|
NI95Al5电弧喷涂丝其基本成分Ni 95% Al 5%。状态为经过预合金化的实心丝。955制备的结合底层存在于基体与工作涂层之间,良好的冶金结合既提高了与基体的结合力又提供了一个粗糙的表面给工作层,对于一些异型、太薄、太硬的无法用喷砂、拉毛或机械加工进行粗化处理的基体,特别适合采用955合金丝制备的结合底层。*理想的方法是在经过粗化处理的基体上喷涂955合金丝。涂层厚度控制在0.05-0.15mm 之间,不能太薄,太薄的结合底层承受不了太硬、太厚工作涂层的收缩应力,太厚的结合底层在经济上会造成浪费。在基体无法粗化时可采用低气压短距离(50mm)的方法喷涂,同样可获得非常好的结合底层。955电弧喷涂丝除纯铜、钨、钼、钽、铌以外,几乎可以与所有金属形成微冶金结合,与石墨、玻璃、陶瓷也能产生自沾接效应。可作为内燃机曲轴、发动机主轴、机床导轨、缸体、柱塞、印刷辊、高炉风口、巴氏合金轴瓦等喷涂修复件结合底层材料。因涂层有良好的耐磨和抗高温氧化性能,在国外作为修理飞机涡轮发动机零部件的材料.
牌号:Ni95Al5镍铝丝
规格:1.6mm 2.0mm
状态:光亮轴丝
用途:预合金型的适用于电弧喷涂工艺的镍铝底层材料。涂层致密,具有抗高温氧化、耐热冲击和抗擦伤的性能,结合强度在55MPa以上。该涂层也可直接作为工作层使用。
热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目.它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
| 合金
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Ni%
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Al%
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Mn%
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Fe%
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Si%
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Cu%
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C%
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Ti%
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Ni95AL5
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余量
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4.5-5.5
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≤ 0.3
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≤ 0.3
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≤ 0.5
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≤ 0.08
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≤ 0.005
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≤ 0.3%
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ENiCrMo-13镍基焊条 EL-cNiCr22Mo16 2.4609 Alloy 59
特点及用途:NiCrMo碱药皮焊条。用于高腐蚀性能要求的Ni基合金(如UNS N060590、N06022、2.4605、2.4602)及此类钢种与低合金钢和不锈钢的对焊接。良好的抗点蚀、裂纹腐蚀及氯化物导致的应力腐蚀开裂能力。特殊的药皮成份可有效地阻止金属间化合物的析出。
A5.14:ERNiCrMo-13镍基焊丝 SG-NiCr23Mo16 2.4607 Alloy 24
特点及用途:AWS ER NiCrMo-13型的氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 11气保焊(GMAW)的保护气体:Ar或M11+28%He。
ERNiCrMo-14镍铬钼镍基焊丝 标准:SG-NiCr21Mo16W
用途:INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接;-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接;-钢的表面堆焊。
铬镍铁合金lncoloy600、601合金和镍铬铁合金800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接;钢的表面堆焊
国际镍业公司82
(合金82) A5.14 ERNiCr-3焊丝 抗蠕变接头的焊接;焊接铬镍铁合金600、lncoloy601、镍铬铁合金800合金自身以及它们与碳钢、不锈钢异种材料之间的焊接;钢的表面堆焊
92填充金属
(合金92) A5.14 ERNiCrFe-6焊丝 铬镍铁合金、镍铬铁合金与不锈钢、碳钢以及蒙乃尔合金之间的焊接;蒙乃尔合金和Nickel200合金与不锈钢之间的焊接;不锈钢与碳钢之间的焊接
152焊条(合金152) A5.11 ENiCrFe-7焊条丝 铬镍铁合金lncoloy690合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设D802/D812钴基合金堆焊焊条堆
AWS Code GB Code EN Code JIS
A5.11 T13814 Z3224
ENiCrFe-1 ENiCrFe-1 E Ni 6062 DNiCrFe-1
ENiCrFe-2 ENiCrFe-2 E Ni 6133 DNiCrFe-2
ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 E Ni 6182 DNiCrFe-3
ENiCrMo-3 ENiCrMo-3 E Ni 6625 DNiCrMo-3
ENiCrMo-4 ENiCrMo-4 DNiCrMo-4
ERNiCr-3 ERNiCr-3 YNiCr-3
ERNiCr-3 ERNiCr-3 YNiCr-3
ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-5 YNiCrFe-5
ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-5 YNiCrFe-5
ERNiCrFe-6 ERNiCrFe-6 YNiCrFe-6
ERNiCrFe-6 ERNiCrFe-6 YNiCrFe-6
ERNiMo-7 ERNiMo-7 YNiMo-7
ERNiMo-7 ERNiMo-7 YNiMo-7
ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-1 YNiCrMo-1


