江西催化燃烧 铸造厂废气处理 活性炭吸附加催化燃烧脱附

　　江西催化燃烧 铸造厂废气处理 活性炭吸附加催化燃烧脱附

　　催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。

　　反应原理：

　　催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部。

　　气、电动阀门：用于吸附床吸附和脱附之间的切换及安全时自动控制。

　　设备自动控制及安全控制一种设置，可以灵活地切换，保证生产线及处理设备正常、安全运行，当设备出现高温、故障、维护、保养时，阀门会自动打开。

　　气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全。气动无件采用台湾亚德客，压综空气由过滤、减压、缓冲、流量调节组成，阀门采用金属密封，渗漏率小于0.5%。

　　气动阀均有阀位信号反馈。每一个气动阀压缩空气入口安装一个铜球阀。

　　电动阀门由执行机构、阀体组成，主要用于温度调节，通过比调阀根据温度信号自动调节开度，保证温度差在±3℃。

　　氮气保护系统：考虑设备的安全、稳定运行， 氮气保护在系统执行脱附程序完毕后 97%氮气注入活性炭吸附床，或在设备运行中活性炭吸附床温度检测单元检测到异常时将氮气间断注入，注入氮气可以达到阻燃的作用，保证设备的安全运行。

　　阻火器：将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

　　换热器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换；全部制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。

　　预热室：由电热管加热预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。

　　热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

　　催化床：达到温度条件的有机废气源进入级催化反应室；催化反应室采用抽屉式内催化剂，使催化剂温度达到反应温度，这样部份有机物进行分解释放出能量使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

　　防爆器：为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

　　风 机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。

　　催化剂：在化学反应中能改变反应整度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

　　催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点。