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　　输送平稳，物料与输送带间没有相对运动。，能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环。境要求比较安静的场合。

　　皮带跑偏的原因

　　1．1 安装时引起的皮带跑偏

　　皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响，由安装误差引起的皮带跑偏难处理，安装误差主要是：

　　1．1．1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

　　1．1．2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

　　1．1．3 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

　　1．1．4 传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。

　　1．1．5一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。

　　1．1．6滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。

　　1．2 运行中引起的皮带跑偏

　　1．2．1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

　　1．2．2 皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

　　1．2．3 矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

　　1．2．4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响。

　　1．2．5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。

　　随着皮带输送机越来越普及，用户对皮带输送机的使用越来越适应，要求也越来越高，不再满足简单的输送功能。经过市场各类行业的不同需求进行改进，能够满足用户使用工艺的多功能的皮带输送机的也慢慢出现。材质的不用对皮带输送机的价格有一定影响，但是真正决定皮带输送机价格的因素还是产品的参数和功能。

　　多功能皮带输送机是普通带式输送机发展而来。多功能皮带输送机由过去简易的带式输送机发展成现在可以由输送物料的原料至成品的输送过程当中，完成不同的分拣动作及不同工艺的执行，进行多种控制方法。达到输送物料的终成品形状，在其输送的过程当中，可以进行平行、倾斜及垂直线体式输送。

　　输送机皮带标准化的几种常见清扫器类型有以下几种：

　　（1）弹簧清扫器

　　安装在头部滚筒处，它主要借助于弹簧的弹力，使固定在支架上的刮板（椒胶板），在物料和输送带分离后，贴近输送带表面，清扫粘结在输送带上的物料。它是TD75型输送机标准设计的主要清扫器，使用效果不好。

　　（2）合金橡胶清扫器P型

　　安装在头部滚筒处，安装位置与弹簧清扫器相似，与弹簧清扫器相比，它主要借助于橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面。清扫粘结在输送带上的物料。

　　（3）合金橡胶清扫号H型

　　安装在头部滚筒处贴近输送带的位置与以上两种形式不同，清扫原理与合金橡胶清扫器P型相同。

　　（4）硬质合金刮板清扫器

　　安装于头部滚筒处，刮板材料采用硬质合金，有单片和双片两种形式，通过调整配重块改变刮板对输送带的压力，达到彻底清扫物料的效果。

　　（5）空段清扫器

　　空段清扫器安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处，用来清扫洒落在回程分支输送带上的物料。防止物料夹在输送带与尾部滚筒、改向滚筒之间。损坏演筒与输送带。影响输送机的正常运行。

　　要达到较好的清扫效果，目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加电动滚刷清扫器，联合使用。如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。再加一道硬质合金刮板清扫器；回程输送带进入下托辊时，下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊、V形梳形托辊，均能达到较好的清扫效果。

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　　因公司皮带机斗式提升机螺 旋机输送机生产的规模化。所有配件自产，量产化,包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接 托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑 偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品专用输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带 ，尼龙输送带生产线的投产,真正实现了厂家，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.

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