NCK型立式伺服拉床拉床

　　采用全新的加工概念，综合采纳了拉床、插床、创床三种机床加工键槽的优点，开创了刀具与夹具融为一体的加工方法，立式单刀下拉；内孔定心；伺服驱动拉削和进给；受力情况好、工件装夹简单、操作方便、定心、加工精度高、加工效率高，可加工各式内孔平键、不同齿形内花键、孔内螺纹、特殊型面等

　　拉削采用的刀具与传统拉床使用的拉刀完全不一样：传统拉床使用的拉刀是一种多齿刀具，制作工序多，时间长，成本高，价格贵，磨刀修刃困难；且一把拉床只能加工一种规格的工件；拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

　　新式单刀型数控内拉床拉削的特点是：

　　1、立式下拉

　　2、刀具为单刃刀片

　　3、成形刀片宽度与键槽宽度相等，保证了键槽的宽度尺寸偏差。

　　4、通过多刀拉削，完成各种内孔键槽的精密切削加工

　　5、刀杆和进给杆与外配的动力系统连接，由数控动力系统驱动刀杆和进给杆自动作轴向切削运动及径向进刀运动。

　　6、刀杆和进给杆是以精密滑动配合装在圆柱形导轨内的精密矩形槽中，精密矩形槽的对称度、直线度、平行度、以及刀具导轨的良好刚度，保证了所加工的键槽的形位公差

　　7、刀片装夹简单

　　8、刀片修刃、磨刃容易、快捷

　　9、刀片价格不高，使用成本低

　　10、可加工通孔通槽和通孔不通槽

　　机床优势：

　　1.精密的往复运动和进给运动。和液压机床相比，不存在由于热膨胀而导致的运动不精密。

　　2.滚珠丝杠驱动体统的坚硬材质，提高了刀具的使用寿命以及工件表面质量。

　　3.环保。无需购买，储存，更换和处理液压油。

　　4.重复加工精度高，加工深度可控制。

　　5.机床结构设计紧密，减少了占地面积。

　　6.节约能源高达60%。

　　7.组装机床切削工具时间减少50%。

　　8.没有因液压而产生的热量传导到机床和环境中。

　　9.人性化的控制界面，可预先设置切削速度。

　　10.使用触摸屏控制，可预先设置切削速度、回程速度以及进给速度。

　　11.作为选项，可提供手动和自动分度盘、开放式和闭式自动机械夹持机构。

　　注：1.如超出表中尺寸范围，可根据用户需要特制。

　　2.可根据用户需要将长形刀具导轨做成升降式。