| 型号 |
PB2CNC |
类型 |
插床 |
| 安装方式 |
立式 |
控制形式 |
数控 |
| 用途 |
通用 |
精密程度 |
精密 |
| 自动程度 |
自动 |
适用行业 |
通用 |
| 作用对象 |
五金 |
每分钟往复次数 |
70-85 |
| 最大刨削宽度 |
20 |
最大插销长度 |
400 |
| 主电机功率 |
4.5 |
刀架最大行程 |
400 |
| 滑枕倾斜角度 |
0 |
外形尺寸 |
1290×950×2190 |
| 重量 |
1.9 |
加工定制 |
是 |
| 厂家 |
湖北铭程 |
|
一、机床的结构与组成
床身及底座
由厚钢板焊接制成，并进行充分热处理以消除内应力。
驱动系统
由研磨直线导轨和滚珠丝杠以及伺服电机构成，驱动刀杆、刀具作上下插削、提刀运动和工件在工作台径向作进给、退刀运动。
刀架、刀杆和刀具
刀杆、刀具、装配在刀架上，配合进行切削加工。
润滑系统
润滑线轨、丝杠、切削时的工件和刀具以及其它需润滑机械部位。定时器控制的泵润滑系统，当油位低于油位时，加工自动停止并激活报警提示。
冷却系统
由油泵、油箱和切屑盘组成，冷却切削时的工件和刀具。可拆卸的碎屑收集托盘位于工作台下方，便于清理。
电器和数控系统
配置西门子或三菱CNC数控系统或。每个轴都由伺服电机和带NC控制的伺服驱动器驱动。NC 控制系统即使对复杂工件也能轻松进行机床编程；电气和接线符合严格的安全指令。
工作台、三爪卡盘
拥用研磨型直线导轨、滚珠丝杠等运动件，伺服电机为动力源。
工作灯总成
可调工作灯为精密工作或一般照明水平较低的区域提供集中照明。
可配置简易自动找正装置。
可谓配置手动/自动分度转盘。
二、机床的工作原理和特点
机床为立式布局，使用单刃刀具(插刀)切削工件，使用1或2、3、4个NC控制轴进行垂直开槽；由伺服电机驱动滚珠丝杠运动，丝杠上的刀架带着刀杆和刀具沿垂直的线轨作上、下往复运动切削工件，装有工件的工作台可利用上下滑座作自动/手动纵向、横向和回转进给运动。可编程和可重复加工，工件经过一次装夹后，在机床上可加工工件的几个表面。
机床具有的特点是：1、加工精密性高，尺寸精度可达0.02mm；对称度可达0.01mm；表面粗糙度可达 Ra 2.0～0.8um；加工面的垂直度可达0.025/300mm。加工零件硬度可达HRC55。2、校正工件与刀具的相对位置便捷。3、加工效率高，适合批量生产。4、操作简单、灵活，加工范围广。5、使用寿命、可靠性、安全性高 。6、弥补了插床、线切割机床的缺陷与不足
机床的加工用途是：1、通孔内单键槽、多键槽或内花键2、不通孔或有障碍台肩的内键槽。3、内孔平面或成型面4、方孔或多边形孔5、锥孔内键槽6、螺旋槽。7、经渗碳淬火处理后的高硬度零件的内键槽
主要技术参数
| 序号
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项目
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单位
|
规格
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|
1
|
加工键槽长度
|
mm
|
≤500
|
|
2
|
加工键槽宽度范围
|
mm
|
2~32
|
|
3
|
加工孔径范围
|
mm
|
Φ15~Φ180
|
|
4
|
工件长度范围
|
mm
|
按实际设计
|
|
5
|
插削行程（数控Z轴）
|
mm
|
按实际设计
|
|
6
|
纵向行程（数控Y轴）
|
mm
|
按实际设计
|
|
7
|
水平行程（数控X轴）
|
mm
|
按实际设计
|
|
8
|
Z、Y、X轴定位精度
|
mm
|
0.01mm
|
|
9
|
可变无级冲程
|
次/min
|
70～80
|
|
10
|
进刀量可调整
|
mm
|
0～1.0
|
|
11
|
插削速度可调整
|
m/min
|
0～15
|
|
12
|
加工表面粗糙度
|
um
|
2.0～0.8
|
|
13
|
插削伺服电机功率
|
kw
|
≥4.5～
|
|
14
|
进给伺服电机功率
|
kw
|
1.5～
|
|
15
|
水平移位伺服电机功率
|
kw
|
1.1～1.5
|
|
16
|
切削油压泵电机
|
kw
|
0.2
|
|
17
|
工作台承重
|
kg
|
200～500
|
|
18
|
机床整体尺寸（L×P×H ）
|
mm
|
按实际设计
|
|
19
|
A轴回转精度
|
＂
|
≤20
|
15827908881