湖北荆门三轴水泥搅拌桩找队伍 找机械

　　湖北康尚建设工程有限公司，是国内起步早的地基基础施工公司。我公司操作手施工经验丰富、设备力量雄厚、技术力量过硬，拥有一支优良的施工队伍。目前，我们队伍在全国各地总计拥有50多余台水泥搅拌桩、水泥土搅拌桩、深层搅拌桩、粉喷桩机、静压桩机、旋挖钻机、正反循环钻机等设备，设备遍布全国。我司会根据甲方的工程情况，调用附近的设备到场，保证工程顺利的完成。

　　为了保证施工质量，根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定监理控制要点，向路基施工质量控制的相关监理人员进行培训交底，以便于在现场施工过程中有针对性的进行管控，同时经常对现场施工原始记录进行检查。

　　①水泥搅拌桩的垂直度控制：钻机就位后，检查钻机平整度情况，对施工单位径纬仪测量垂直度情况进行复核，垂直度允许偏差≤1%。

　　②监理旁站过程中对钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面进行检查，确保搅拌桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。

　　喷浆量控制措施：水泥浆掺入量的多少及喷浆的均匀性直接决定了水泥搅拌桩的质量好坏，因此，计量水泥浆是质量控制的关键。计量控制要保证喷浆的均匀性，即是要控制好钻头的提升速度及水泥净浆的比重（设计浆液比重为1.8g/cm3）。另外，从开始喷浆到钻头处出浆有一定时间，因此钻机必须在柱底停留让其预喷并搅拌30s才能提起。另外，旁站过程中，督促施工单位现场技术人员对喷浆压力、水泥浆用量、水泥浆输送管进行检查，防止喷浆过程出现异常。如果出现断浆，要求现场必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm。监理人员对此问题处理情况进行详细记录。

　　③检查搅拌桩水泥浆液拌制情况，对工艺试验确定配合比的执行情况进行检查，检查施工单位现场的水泥浆液比重自检记录，并进行不定时的抽检，保证浆液比重满足工艺试验确定的参数要求。同时对拌浆量进行检查，保证满足单根桩施工需要的用量，否则不得进行下一根桩的施工，制备好的浆液在储浆池内应连续搅拌防止离析。

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　　水泥搅拌桩施工方法

　　1、施工方法

　　（1）测量放样

　　搅拌桩按设计要求密扣布置。施工时，根据图示坐标测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

　　（2）桩机定位

　　桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到位置对好桩位。

　　（3）制备水泥浆

　　DN1600盖板保护涵水泥用量按设计标准为土体质量的15%，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m,水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

　　应严格按配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

　　（4）预拌下沉喷浆

　　待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再0.35~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

　　（5）提升喷浆

　　提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。

　　要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

　　（6）三次搅拌喷浆

　　（8）清洗

　　若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

　　每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

　　（9）移位

　　桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工，保证施工的连续性。