三轴搅拌桩施工注意事项及容易出现的问题

　　施工过程中的问题处理

　　施工冷缝处理

　　冷缝：当一根桩与相邻搭接桩施工时间间隔超过水泥凝结时间，桩体之间搭接必然出现施工冷缝，基坑开挖后承压水可能会从施工冷缝中渗出。直接影响到止水帷幕的止水效果。

　　产生的主要原因

　　（1）遇到深层（普通挖掘机难以触及）障碍物；

　　（2）机械故障或停电；

　　（3）由于其他施工需要而人为安排造成。

　　施工冷缝处理

　　施工过程中只要出现冷缝，则采取在冷缝处桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩或采取其它补救措施（如高压旋喷桩）。在搅拌桩初始施工处和终止施工处做好标记，待适当时候补强处理。

　　水泥用量问题

　　水泥用量过多或过少主要表现形式

　　（1）提升喷浆未到设计顶面标高，储浆桶内浆液已排空，即水泥浆用量多；

　　（2）提升喷浆到设计顶标高，储浆桶内浆液剩余过多，即水泥浆用量过少。

　　水泥浆过多产生的主要原因

　　（1）后台投料不准，未按照规定的水灰比制备水泥浆；

　　（2）灰浆泵磨损严重，不能按照既定的效率注浆；（3）灰浆泵输浆量过大，超出了设计要求的范围。

　　水泥用量问题

　　水泥浆过少产生的主要原因

　　（1）后台拌浆加水过量，水泥浆总体积过大；

　　（2）输浆管部分堵塞，原本该注入的水泥浆没有足量注入。

　　水泥浆过多治理措施

　　（1）重新标定投料量；

　　（2）检修灰浆泵，灰浆泵往往由于故障而产生既定的流量偏差，此时必须进行校定；

　　（3）重新标定灰浆泵输浆量。校正完成后，在灰浆泵及钻杆之间输浆管的线路上以流量表来确定输浆量，最终确定注浆压力，一般为0.8~2.5Mpa。

　　水泥用量问题

　　水泥浆过少治理措施

　　（1）重新标定投料量；

　　（2）清洗输浆管路

　　1）由于桩机故障或停电引起的储浆桶内水泥浆放置时间超过2小时，此水泥浆严禁再用，作为废浆处理；

　　2）在搅拌桶与储浆桶之间设置过滤网，其网眼尺寸为2×2mm，避免水泥杂质颗粒进入到泥浆泵或输浆管路内而造成堵塞。

　　冒浆严重问题

　　搅拌桩钻进或提升过程中水泥土浆液面未与孔口保持水平，水泥土浆液溢出。

　　冒浆严重问题

　　产生的主要原因：

　　（1）施工工艺选择不当；

　　（2）粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻；有些土层不是粘土，容易拌合均匀，但由于上复压力较大，持浆能力差，易冒浆。

　　主要治理措施：

　　（1）对不同土层选择合适的工艺；

　　（2）搅拌桩机沉入前，搅拌桩位要注水，使搅拌头湿润，地表为粘土时，可掺入适当砂子，改变土层粘度；由于输浆过程中土体持浆能力的影响产生冒浆，使得实际输浆量小于设计量，这时应采取“输水搅拌→输浆搅拌→一起搅拌”工艺，并将搅拌机转速提高到50r/min，使搅拌均匀，减少冒浆。

　　特殊情况处理措施

　　1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。

　　2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。

　　3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。