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| 品牌 |
康尚建设 |
型号 |
zw-50 |
| 最大工作坡度 |
30° |
桩工机械种类 |
人工挖孔桩 |
| 重量 |
1000kg |
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人工挖孔灌注桩,是指采用人工挖土成孔,然后安放钢筋笼,灌注混凝土成桩。人工挖孔灌注桩成孔方法简单,单桩承载力高,施工时无振动、无噪声,施工设备简单,可同时开挖多根桩以节省工期。
人工挖孔灌注桩可直接观察土层变化情况,便于清孔和检查孔底及孔壁,施工质量可靠。但其劳动条件差,劳动力消耗大。其应用较为广泛。
人工挖孔灌注桩的桩身直径应能满足施工操作的要求,桩径不宜小于800mm,一般为800~2000mm,桩长一般为20m左右,桩端可采用扩底或不扩底两种方法。
人工挖孔桩施工时,采用人工在井下作业,因此,必须采取有效的措施确保孔壁的稳定,常用的护壁措施有现浇混凝土护圈、钢套管和沉井三种。
当采用现浇混凝土护壁时,应逐段挖孔逐段浇筑护圈的混凝土,每段一般为1m,直至设计深度。人工挖孔灌注桩的构造如图3-13所示。其施工工艺过程为定桩位——分段挖土(每段1m)——分段浇筑护壁(绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土,养护、拆模板)——重复分段挖土、构筑护壁至设计深度——孔底扩大头——吊放钢筋笼——浇筑混凝土成桩。
施工工艺:
1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。
2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m.护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
7、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
8、排除孔底积水,灌注桩身砼。灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。