湖北锚杆支护施工工艺方法

　　锚杆施工流程

　　1.钻孔施工

　　（1）钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等；

　　（2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上；

　　（3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣；

　　（4）孔口承压垫座应符合下列要求：

　　1）钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座；

　　2）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。

　　（5）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆体；若为预应力筋时，随后拔出套管；

　　（6）钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上；

　　（7）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，钻孔深度应超过设计深度0.5～1.0m。

　　2.锚杆体制安施工

　　（1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度；

　　（2）钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于5倍钢筋直径；

　　（3）锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固；

　　（4）锚杆杆体为钢绞线及高强钢丝时，严禁有接头，严禁使用焊枪断料；

　　（5）沿锚杆杆体轴线方向每隔1.0~2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应少于20mm；

　　（6）扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强；

　　（7）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、弯折及各部位松脱；

　　（8）注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50~100mm，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心；

　　（9）二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；

　　（10）锚杆杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；锚杆安装后，不得随意敲击；

　　（11）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止；

　　（12）锚杆杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出长度为50mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。

　　3.锚杆防腐

　　（1）一般腐蚀环境中的永久性锚杆，其锚固段内杆体可以采用水泥浆或水泥沙浆封闭防腐，但杆体周围必须有20mm厚的保护层；

　　（2）严重腐蚀环境中的永久性锚杆，其锚固段内杆体宜用波纹管外套；管内隙用环氧树脂、水泥浆或水泥砂浆填充，套管周围保护层厚度不得小于10mm；

　　（3）临时性锚杆锚固杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于10mm；

　　（4）永久性锚杆自由段杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐；

　　（5）临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施；

　　（6）永久性锚杆采用外露锚头时，必须涂以沥青等防腐材料；再采用混凝土密封，外露钢垫板和锚杆的保护层厚度不得小于25mm；

　　（7）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油充填盒具的空隙；

　　（8）锚杆杆体应按防腐要求进行防腐处理。临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。