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| 设计施工周期 |
1 |
施工方法 |
旋挖桩成孔 |
| 施工说明 |
地基处理 |
|


旋挖钻机偏孔危害:1、带杆:偏孔较多会造成钻杆之间形成一股径向力,提钻时可能会造成带杆。2、损伤钻杆:由于桅杆是垂直的,但孔是偏的,因此造成动力头下方的钻杆成为了损伤点(径向)。3、卡钻:急剧偏孔位置会刮蹭到钻斗开斗装置,钻斗底门打开,增加卡钻几率。4、影响下笼:孔内偏差过多时,特别是急剧偏孔时,造成卡钢筋笼,妨碍下钢筋笼。5、埋钻铸管:钢筋笼会随孔偏弯曲,因此造成灌注时刮钢筋笼,提升埋钻铸管的几率。
钻孔灌注桩施工工艺以冲击成孔为主。
(1)准备工作:内容包括修筑便道围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标髙应高岀原地面或围堰面50cm,护筒底端埋入原南
百以下不少于1m范围内必须保证
为粘性土并至少护简底0.5m以下。
水中钢护筒施工:在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作,分节振埋。如遇拗石,采用中抓或水工等方法凊除。
工水中围堰筑岛垍填心,以草袋装
土堆码,其平面尺寸为8×15m,围堰顶标高比施工水位高出50cm以上,钢护简埋设应埋入河床下50cm以上
周围应夯填枯性土并比施工水位高出1m。
(2)钻孔施工
,确保桩位准确无误。在钻孔方法上,根据本工程
桩基础为嵌岩桩,优先釆用冲击成孔法。在
钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头,高出地下水位或施工水位2m以上,以保持孔壁稳固。
冲击成孔注意事项:
a、开钻前,向护筒内注溝水,用冲击锤小冲程
(10-15m)反复冲击造浆,必要时添加黄土或膨润土造浆
内泥浆保持一定浓度后开钻;
b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。
c、不同土质采用不同的冲程和泥浆,冲程不超过6m
d、成孔过程中,应经
常检查孔内有无异常情况,钻架有无傾斜,各部连接是否松动
e、钻孔至设计标高后,对孔底岩样、孔径、孔深进行自检,合格后进行清孔,以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求
f、岩层中钻进时,尽量
提高孔宾的泥浆比重和额度,使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为捏裹力,使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中,以减少岩
石的重复破碎。施工中反复投粘士、冲击和渣,以提高钻进速度。水头控制一般以高出地
下水位或河面1.5m左右为直。采用及时补浆、抽浆
掏渣的力法始终保持与孔外水面有15m的固定高差,以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。
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1、分析地质报告(判断现有钻机能力是否足够,钻杆、钻具配置是否能够满足施工需求。)2、钻进方法选择(根据工程要求或地层条件,选择合适的钻进方法,如干孔、长护筒或泥浆护壁等。)3、制定初步施工组
织(合理的施工组织不仅能够大幅提高施工效率,而且能有效延长钻机正常工作周期,延长钻机使用寿命。)
旋挖钻机出现卡钻的原因(1)在钻进和提升过程中,孔壁发生大面积塌方而造成埋钻,使钻头既无法进行正反转,也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较生。(2)由于操作手在钻进时操作有误,一次进尺太深,造成孔壁缩径,使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。(3)钻头边齿、侧齿磨损严重,成孔直径无法保证尺寸要求,使钻筒外壁与孔壁间无间隙,同时钻进过深而造成。(4)由于偶发因素造成:如钻进或提升过程中钢丝绳断裂,活动接头(万向节)解体,或机器本身出现了一些其它故障(如发动机无法工作、钢丝绳跳出滑轮槽等)使工作突然停止,而处理又不及时,钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径。
