PE PVC止水带生产线设备

　　PE PVC止水带生产线设备是由优级聚树脂与各种化工填加剂,经混合、造粒、挤出等工序而制成的止水带产品。它充分利用聚树脂具有的弹性变形特性在建筑构造接缝中起到防漏、防渗作用,且具有耐腐蚀、耐久性好的特点。

　　用途：PE/PVC塑料止水带主要用于混凝土浇注时设置在施工缝及变形缝内与混凝土构成为一体的基础工程。如隧道、涵洞、引水渡槽、拦水坝、贮液构筑物、地下设施等。塑料止水带充分利用聚树脂具有的弹性变形特性在建筑构造接缝中起到防漏、防渗作用,且具有耐腐蚀、耐久性好的特点。

　　规格：280×6,300×4,300×6,300×8,300×10,350×8,350×10等。

　　PVC塑料止水带施工方法与橡胶止水带的施工方法是相同的。在浇埋时要使其与混凝土界面贴合平整,接头部分粘接紧固,浇埋过程中要以适当的力充分震捣混凝土,使其与混凝土结合良好,以获得*的止水效果。

　　施工注意事项:

　　用户在施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石子和钢筋,操作时要注意避免对塑料止水带造成机械损伤。

　　在定位塑料止水带时,要使其与混凝土界面贴合平整,不能出现止水带翻转、扭曲等现象,否则应及时进行调正。在浇筑固定止水带时,应防止止水带发生偏移,影响止水效果。止水带接头可利用粘接、热焊接等方法,保证接头牢固。浇注混凝土过程中要注意充分震捣,以达到止水带和混凝土充分结合。

　　PE PVC止水带生产线设备挤出异型材的工艺流程介绍：

　　（1）工艺流程

　　塑料异型材采用单螺杆挤出机挤出成型或双螺杆挤出机挤出成型，其工艺流程为：

　　塑化造粒→单螺杆挤出成型/塑料混合→真空定型→冷却→牵引→切割→堆放

　　挤出异型材的主要设备有挤出机、机头、定型装置、牵引装置和切割装置等。

　　①挤出机成型异型材的挤出机可以是单螺杆或双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中的停留时间短，而且挤出的产量大，挤出速度快，一般可达到2～4m／min，特别适合于硬质聚（UPVC）粉料的直接加工大规格异型材（如PVC塑料门窗等）大规模的生产。

　　对于聚烯烃类的异型材，或小批量以及截面尺寸小的PVC异型材的生产，一般选择单螺杆挤出机。成型加工聚烯烃类的异型材时，螺杆的直径D通常为Φ45～120mm，长径比L/D≥20成型PVC异型材时，一般螺杆直径D为45～65mm，长径比L／D在20左右。

　　②机头机头是制品成型的主要部件，物料在挤出机机筒内经塑化成熔融态后，被挤入机头，此时在机筒内呈圆柱形的熔料便随机头内空腔截面形状的变化而逐渐变形，并且形成一定的压力，使物料在机头内得到压实，形成与机头通道截面及几何尺寸相似的密实的型坯被挤出口模，再经过冷却定型等，得到性能良好的异型材制品。

　　③定型装置定型装置的作用是将从口模中挤出塑料的既定形状稳定下来，并且对其进行精整，从而得到截面尺寸更为、表面更为光亮的制品。定型装置不仅决定制品的尺寸精度，同时也是影响挤出速度的关键因素。

　　④牵引装置牵引装置的作用是克服型材在定型模内的摩擦阻力而均匀地牵引型材，使挤出过程稳定进行。由于异型材形状复杂，有效面积上摩擦阻力大，要求牵引力也较大，同时为保证型材壁厚、尺寸公差、性能及外观要求，必须使型材挤出速度和牵引速度匹配。

　　⑤切割装置 为使挤出异型材满足运输、储存和装配的要求，需将连续挤出的制品切成一定的长度。一般用行走式圆锯。由行程开关控制型材夹持器和电动圆锯片，夹持器夹住型材，锯座在型材挤出推力或牵引力的推动下与型材同步运动，锯片开始切割，切断后夹持器松开，锯片回复原位，完成型材切割的工作循环。