安全阀在线校验仪
型号
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SDK-SV-OLC
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控制方式
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智能控制、手动增压或手动螺纹直接提升、报告自动生成。
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开启方式
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临界状态检测、阀瓣位移传感器（无机械触点安装）判开（0.03mm-5mm微启式至全启可人工设置开启高度）。避免只有使用违反相关规范的“限位和强关”装置才能避免的全启检测。
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测量
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冷态在线、热态在线
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报告及数据储存
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报告自动生成、可保存上万个检测数据。
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机械连接方式
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串联（无框架）连接，保证阀杆垂直运动。油缸内置位移传感器，无需安装机械触点。联接可靠、安装方便。
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提升力范围
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0-7T
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使用范围(DN15-DN600)
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直接作用式弹簧安全阀、脉冲式安全阀、先导式安全阀、带动力辅助装置安全阀。
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阀杆提升高度范围
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阀杆提升高度可预设为：0.03mm-5mm（可人为控制）。
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工作环境温度
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-20℃-60℃
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回座功能
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有
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操作误差
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无（测量结果不受主观影响）。
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检测误差
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≤±1.0%
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适用场所
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所有行业包括有防爆要求的场所。
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数据采集
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采用位移传感器、拉力传感器和生产系统压力传感器自动采集， 检测结果不受人为因素和生产系统压力波动影响。
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电源
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交(220V)直(24V)流两用，自动切换。内置防爆可充电锂电池，连续工作15小时。体积小、重量轻、性能稳定。
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工况要求
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可以在所有工况下进行，为加快安全阀回座，参照ASME标准要求，不建议在满负荷下做在线校验。
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参数输入
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安全阀整定压力、阀瓣有效密封面或有效密封直径、预设提示高度、系统压力或压力传感器自动采集、用手指点击触摸显示屏无触点输入。
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检测结论及调整提示
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可以自动显示被测安全阀实际开启压力及误差并显示安全阀背紧螺母调整量。
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校验时间
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实际检测安全阀从开启到回座仅需0.7秒钟（人为可控，开启时间极短）。
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调整操作
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用调整垫圈即可调整安全阀背紧螺母，不必反复拆卸。
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阀门动态特性显示
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实时显示并监控阀杆位移、提升拉力、液压系统压力及生产系统压力四维数据，直显安全阀动态特性。
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在线校验仪功能扩展
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1.可以检测拉力与位移的对应值测试在用安全阀弹簧的线性； 2.对泄漏的安全阀进行在线吹扫使其复位； 3.对动作后因机械卡阻而不回座的安全阀进行在线校正复位操作，替代锅炉安全阀定期排放试验时的手动操作，增强人员和安全阀的安全性。
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节能
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临界状态检测，提升高度低、开启时间短。
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显示屏
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无触点触摸式液晶显示屏。
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防尘性能
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液压系统及接头密封防尘。
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阀杆提升方式
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手动液压泵及油缸；手动螺纹直接提升。
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油缸特性
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1.采用内置非金属弹性材料作为自动复位装置，提高了安全阀回座的可靠性； 2.一次成型的工艺和进口密封圈使油缸设计提升力可达10000KG； 3.用高强度进口铝合金油缸替代传统的不锈钢材料，大大降低了油缸重量； 4.位移自动检测单元嵌入，增加了智能水平，简化了安装。
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操作简单
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液压件联接完毕、输入参数后用液压泵打压即可。
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1.安全阀在线校验的定义
安全阀在线校验即安全阀无需从装置拆卸，在正常工作位置对其开启压力进行检测整定的过程。它分为：热态整定和冷态免拆调校，热态整定即装置无需停车，在工作状态下对其开启压力进行检测调整的过程。冷态免拆调校指对不方便拆卸或无需离线整定的安全阀在设备停车后对其开启压力进行的校验整定过程。
2.安全阀在线校验的原理
安全阀在正常工作位置上，通过外加提升力向上作用在安全阀弹簧（片）上，使安全阀在外加提升力和生产系统压力（可以是0）共同作用下开启，此时安全阀小开启压力为生产系统工作压力与外加提升力之和，此时测算的安全阀开启压力即为整定压力
3.安全阀在线校验的应用
，生产装置无法停车时需进行安全阀在线校验；第二，焊接安全阀或拆装较困难的大型安全阀在不宜做离线校验的情况下使用在线校验；第三，设备检修前可对在用安全阀进行在线校验，筛选出有问题的安全阀进行离线维修，以缩短检修工期；第四，对于锅炉上使用的安全阀由于工作温度远大于常温，考虑到安全阀弹簧弹性系数在高温下的变化，必须进行在线校验；第五，工况中存在较大背压的安全阀，离线校验的数据与实际开启的结果就存在着较大的误差的情况下。
4.安全阀在线调校的意义
（1）延长设备的使用周期
（2）营造安全的生产环境
（3）降低安全阀的调校成本
（4）降低工人的劳动强度
5.安全阀在线调校的适用范围及所具备的功能
（1）装置无须停车，在满足国家技术监督部门对安全阀必须周期整定要求的同时保证了企业长周期、满负载的工作需求。
（2）在生产过程中，对突跳安全阀强制回座后的整定。
（3）冷态离线检验后，现场温度和背压误差的整定（热校比冷校更好解决温度及背压对安全阀开启压力的影响）。
（4）停车后，对现场维修后的安全阀进行调校。
（5）对部分安全阀可进行冷态、免拆调校。
（6）对焊接式安全阀的现场调校。
（7）配合离线校验台对高压安全阀进行整定。
6.不适用本设备在线调校的安全阀
（1）非弹簧式安全阀（重锤式、杠杆式等无弹簧或阀杆的安全阀）
（2）部分弹簧内置式而无阀杆的安全阀
（3）系统介质中存在颗粒、介质粘度较大的安全阀
（4）法规、规范中规定的系统中为易燃、易爆、有毒介质的安全阀
安全阀在线校验仪系统构成
安全阀在线校验仪由五大系统组成：机械联接系统、液压动力源、数据采集系统、智能控制系统、智能操作系统。
1.1机械联接系统
为保证与安全阀实施有效联接和为液压油缸提供可靠的支撑，我们采用了串联式结构，这种联接方式具有连接安全可靠、安装方便简捷、承受提升力大、适用范围广的特点。
该系统由中心连杆、背紧螺母、联接螺母及垫片组成。其中联接螺母上端与中心连杆联接，尺寸为公制M16。联接螺母下端与安全阀阀杆联接，联接螺母尺寸标配公制M8-M30，并可按用户要求加工进口安全阀采用标准的系列尺寸。
安装方便简捷，安装只需要放两个垫片，装两个螺母即可完成。
1.2液压动力源
液压动力源的功能是输出高压液动力并转换成作用于阀瓣上的外加提升力以便完成安全阀开启压力的测量。液压泵站：可根据操作界面提示进行调节液压输出速度和流量，大输出32MPa，大提升力为70KN（7000KG）。液压泵站为美国进口手动泵。由快速泄压回座装置，油缸,高压软管以及快速接头组成。快速泄压回座装置的作用为迅速转换液压油的流向，使开启的安全阀处于自然状态，在系统生产压力和安全阀压紧弹簧共同作用下回座，确保了安全阀密封面不受损毁，确保安全阀使用寿命。
1.3数据采集系统
它是测试系统的核心，直接决定系统的可靠性和准确性。力传感器采用轮辐式结构，灵敏度极高，精度可达到0.05F.S%,传感器均为高输出式，内藏放大器，其线性度、重复性和抗干扰能力极强。位移传感器原装进口，精度和灵敏度极高。测试系统采用了二通道低增益，高精度放大电路，可同时采集并显示提升力、位移（压力）等参数，特别定制的设备外壳，适应现场高温、低温、震动、等恶劣的施工环境，操控系统具有汉字化的人机对话功能，各测量通道的数据均可在屏幕上显示，确保系统和安全阀的调试安全。全部硬件采用模块化结构，便于维修和调试。
1.4智能控制系统
控制系统由位移传感器、拉力传感器、信号放大器、主控制器及信号自动检测系统组成。控制过程是按照有介质连续排出时安全阀阀芯对应的小可测量位移所对应的安全阀开启压力值（临界状态）或安全阀开启时的峰值压力，与人员操作水平无关。
1.5智能操作系统
智能操作系统由人机对话界面、液压升压系统、快速回座系统组成。人机对话界面具有油缸提升力、位移实时显示功能并提示操作过程，保证操作的准确性。
特点
1.1节能环保功能
由于预设了安全阀门的大开启高度液压系统，阀芯位移达到临界状态开启的小位移值（小可为0.03mm ）时，迅速换向，在油缸上腔内置快速回座装置作用下，安全阀迅速回座，实际开启时间仅有数秒钟，较全启式检测节能环保效果明显。是国内带安全阀自动复位功能的在线检测仪。
1.2安全可靠
，检测设备与安全阀用螺栓串联连接，安装简便迅速，受力均匀，较框架式连接更为安全可靠。第二，根据工作要求分别进行了抗高温和防爆设计，可使操作人员远距离进行检测。第三，由于安全阀在线整定仪实现了安全阀开启小可测量位移仅0.03mm（误差≤0.005mm），使安全阀在近似自然状态下开启，此时同步检测开启压力，结果更准确。安全阀开启后油缸迅速复位，使阀芯在近似自然状态下回座，不损坏密封面，极大增加了安全性。
1.3设备尺寸小、重量轻
外形尺寸：数据采集及处理单元（L*W*H）350*280*150（mm）
重量:数据采集及处理单元：约4.0KG
机械部分（含包装箱）：约20KG
1.4节约空间：工作是对安全阀上部作业面要求低仅仅需要300 mm的空间。
1.5人工设置开启高度：可以人工设置开启高度，可以满足微启检测，全起检测，和在线吹扫安全阀密封面，修复泄漏的安全阀。
1.6安全阀弹簧线性测试：按照弹簧变形梯度输入后，可测量出对应的压力值，计算得出弹簧线性。
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