切削油和切削液各自的优缺点

　　常用的金属切削液和切削油有以下区别：

　　一、所含成分不同

　　切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。

　　切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。

　　二、适用工艺不同

　　具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工；

　　切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

　　三、使用过程中的维护方法不同

　　切削油根据消耗情况补加新油即可，比较方便。

　　切削液在使用过程中容易变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水。

　　四、使用成本不同

　　根据加工难度，切削液在使用过程中要用水稀释2-20倍不等。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油。

　　为了克服传统切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水结合在一起，并复配多种功能性添加剂，就产生了新一代的金属切削乳化油，即微乳切削油。

　　茵博润金属通用款微乳化切削油是介于乳化油和合成切削液之间的切削液,具有乳化油的润滑性、防锈性又具有合成切削液的冷却性和清洗性。微乳切削油和乳化油相比，由于微乳切削油加入了表面活性剂，使其渗透、清洗能力比乳化油强；与合成切削液相比，微乳切削油加入了油性剂和油溶性添加剂，及大的提高了微乳切削油的润滑性，因此微乳化切削油的综合性能非常优越。

　　茵博润金属通用款微乳化切削油也克服了传统切削液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等等毛病，适合过滤后长时间循环使用，降低企业生产成本。