焊接脱水硼砂、渗硼剂

　　硼砂熔盐渗铬剂及渗钒剂

　　执行JB/T4218-1999标准

　　碳钢及合金钢经渗铬或渗钒处理，表面获得铬或钒的碳化物层。该层具有高硬度、高耐摩性、抗某些介质腐蚀等优良性能。

　　以硼砂为主要成份的硼砂熔盐渗铬、渗钒具有设备简单、操作方便、无需保护气氛、盐浴稳定性好，无公害等特点。

　　该项目1981年获机械科学院和机械工业部科研成果二等奖，渗铬、渗钒的操作要领相同（唯渗剂略有区别），现以渗铬为例加以说明。

　　一、渗铬(渗钒)工艺及操作要领

　　1、渗铬工艺：1000±50℃，常用950±10℃；保温3~6小时。不同材质工件的处理温度和保温时间，视其对渗层厚度的要求而定。

　　2、预处理：如工件带锈和附着油污，渗铬前需酸洗去锈或用酒精、汽油除油。

　　3、渗铬操作：渗铬剂的熔化温度约为740℃左右。在连续生产过程中由于工件带出和熔盐本身的消耗使熔盐变浅，需不断补充新盐。

　　4、后处理：零件渗铬后，根据使用方法的不同，后处理工艺亦不同，需分别对待。

　　（1）仅要求表面耐磨、抗介质腐蚀而对基体无强度要求的零件为渗铬→空冷→沸水清除粘附残盐。

　　（2）对基体有一定强度要求的本质细晶粒钢件：渗铬→淬火(水或油)→在加有缓蚀剂的沸腾的5％硫酸水溶液(以下简称含酸沸水)中煮去未脱落的残盐→回火。

　　（3）淬火温度高于渗铬温度的高合金钢：渗铬后随炉升温→淬火→含酸沸水煮去残盐→回火。

　　（4）对基体强度有严格要求的本质粗晶粒钢件，渗铬后要重新加热淬火，加热淬火应在无氧化气氛中进行。

　　工序为渗铬→空冷→含酸沸水清洗→升温→淬火(水或油)→回火。

　　二、质量检查

　　1、宏观检查：渗件表面呈银白色。用挫刀轻沿表面挫动无痕迹，即可确认已有渗铬层(纯铁渗铬不采用此方法)。

　　2、微观检查：渗铬时放入相同材质的试块，渗后检查渗层厚度及显微硬度。根据不同使用要求碳钢及合金钢渗铬件的渗层厚度5-20微米(且均匀)即为合格。渗层硬度(负荷100克)应在HVl400～1800范围内。

　　三、渗铬(钒)剂的回收

　　工件空冷过程中表面粘附的盐部分脱落，可直接回收重用。淬火时大部分粘附的盐自行脱落，可在淬火槽下部安置铁丝筐回收，去油后重用。溶解于含酸沸水中的渗剂静置24小时后，在清洗槽内壁结晶析出，亦可回收重用。

　　四、适用范围和注意事项

　　1、要求耐磨的工模具，耐蚀的各种阀门、阀杆、密封面以及要求抗高温氧化(渗钒不能抗氧化)的热作模具等处理后均可显著提高寿命。

　　2、渗剂应储存在干燥通风处，切勿受潮。未用完的盐，须及时将内塑料袋封口，以防吸收空气中的水份。每次添加的渗剂务于炉旁低温烘干。

　　3、清洗水中加5％H2SO4和适量乌洛托品(缓蚀剂)，可以提高清洗效率。

　　五、包装

　　采用外铁桶、内双层塑料袋、每桶50kg。

　　600-800度焊接脱水硼砂

　　1.产品介绍

　　在焊接中硼砂作为一种钎剂一般要先经过脱水处理，否则由于结晶水的存在，在焊接过程中结晶水蒸发，在焊接区域内产生大量气体，既影响了正常排渣，又易在焊缝中产生气孔，硼砂经高温脱水处理后形成一种浅绿色玻璃状固体。硼砂加热到400—500℃可脱水成无水四硼酸钠，在878℃时熔化为玻璃状物，熔体中含有酸性氧化物，故能溶解金属氧化物。这种性质一般用于焊接金属时清除金属表面上的氧化物。也可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。

　　这种性质也可以用于焊接金属时清除金属表面上的氧化物，许多金属氧化物溶于熔融的硼砂后常显出特征的颜色，如偏硼酸钴Co(BO2)2为蓝色，偏硼酸镍Ni(BO2)2为棕色，偏硼酸铬Cr(BO2)3为翠绿色等。

　　2.脱水硼砂在焊接中的作用

　　硼砂焊接贵金属起到隔离空气，保护焊材、清理氧化物的作用。

　　1、隔离空气，保护焊材。硼砂焊接贵金属主要用于气焊，在焊接时，超高温使硼砂熔化，有利于金属流动，在焊材表面形成保护膜，隔离空气以后焊接表面不易氧化，从而保证焊接质量。

　　2、清理氧化物。硼砂高温熔化后形成氧化硼，酸性。该物质加入石英玻璃的网格结构以后，会减少黏度增加流动性。但是不会影响耐久性。氧化硼会与金属表面的一层氧化物反应，清理氧化物，保护焊接，起到一定的净化作用。