天一净源TYRO-1000医药超纯水设备

　　反渗透加电去离子装置纯水处理系统（RO+EDI）

　　反渗透系统（RO）

　　工作原理

　　反渗透(REVERSE OSMOSIS)技术是一种先进和节能的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据离子、细菌等杂质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜是用高分子材料经过特殊工艺而制成的半透膜，它只允许水分子透过，不允许溶质通过。反渗透装置的主要部件—膜元件是将半透膜、导流层、隔网膜按一定顺序粘合，并卷制于排孔的中心管上。经过加压的原水从元件的一端进入隔网层，一部分水及少量的盐类通过半透膜流到导流层内，再顺着导流网的通道经中心管壁的微孔流入中心排出，形成淡水。剩余水及大部分溶质、菌类等物质经隔网层从膜元件的另一端排出而形成浓缩水。

　　由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10?左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97－98％）。系统具有出水水质好、能耗低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。该设备配备了先进的国内外反渗透膜元件、压力容器、高压泵等设备，采用CAD计算机模拟和软件计算，根据进水特点，合理设计反渗透的工艺流程，确保了系统的科学合理性。

　　反渗透设备系统特点：在保证RO出水水质的条件下，反渗透工艺可根据进水的水质情况配置为一级两段、一级三段、两级一段等多种组合方式，以充分提高进水的回收率。我公司生产的反渗透装置具有以下特点：

　　⊙ 系统前设置多重过滤等预处理设备，能有效地保护反渗透膜，延长膜的使用寿命。

　　⊙ 反渗透膜选用美国HYDRANAUTICS（海德能）、DOWS（陶氏）等公司的压、高脱盐率复合膜，产水水质优良、稳定，运行成本低，使用寿命长。

　　⊙ 高压泵选用丹麦Grundfos、荷兰DP等公司的产品，运用效率高，噪音低。

　　⊙ 系统配置进口或国产在线电导仪、PH计、流量计、压力表等仪表，能实时监测水质情况和运行状况。

　　⊙ 高压泵的进出口设置压力保护开关，在进水压力太低或反渗透压力容器内压力太高的情况下向高压泵发出停电的信号。

　　⊙ 系统设置自动冲洗控制阀，定时冲洗反渗透膜表面，降低污染速度，延长膜的使用寿命。

　　⊙ 系统设置就地药洗（CIP）装置，可以对运行一段时间而被污染和堵塞的膜进行有效的清洗。

　　电除离子系统（EDI）

　　EDI（Electrodeionization）技术将电渗析技术和离子交换技术有机地结合在一起，可有效地去除水中微量的电解质离子杂质，连续24小时制取高品质纯水，具有安装简单、操作维护方便、无需酸碱再生、不污染环境等优点。

　　工作原理：EDI膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。

　　树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成H＋及OH－，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后，H＋和OH－结合成水。这种H＋和OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。

　　当进水中的Na＋及CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出H+及OH－。一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到H＋及OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。

　　系统特点

　　⊙ 产水水质高而稳定。

　　⊙ 连续不间断制水，不因再生而停机。

　　⊙ 无需化学药剂再生。

　　⊙ 设想周到的堆叠式设计，占地面积小。

　　⊙ 操作简单、安全。

　　⊙ 运行费用及维修成本低。

　　⊙ 无酸碱储备及运输费用。

　　⊙ 全自动运行，无需专人看护。

　　技术性能

　　EDI进水指标

　　为防止装置出现污堵，减少其运行寿命，EDI对进水水质有一定的要求，一般采用RO的渗透水作为进水。

　　EDI的维护

　　安装及操作 EDI水处理系统应有人员进行指导安装，并由经过专门培训的人员进行操作。

　　清洗 EDI模块经长期运行后或者在某种不确切的工作状态下，模块和管件可能会由于结垢、生物污染、产生金属氧化物等原因出现污堵现象，可以采取不同的清洗配方对EDI系统进行清洗。

　　RO+EDI系统

　　超纯水处理技术的发展主要经历了阴、阳离子交换器＋混合离子交换器；反渗透＋混合离子交换器；反渗透＋电去离子装置等阶段。“预处理+反渗透+电去离子”整套除盐系统，有着其它处理系统无可比拟的优点，正被广泛应用于纯水、高纯水的制备中。

　　本公司设计的RO+EDI系统将先进成熟的RO工艺和EDI工艺结合了起来，反渗透系统取代了传统的阳阴离子交换工艺，电除盐装置取代了传统的混合离子交换器，是无需化学药剂再生的纯水处理工艺。

　　系统的回收率取决于进水的水质情况，EDI的回收率由浓水排放量进行控制。

　　工艺流程

　　RO+EDI是目前先进的高纯水制备工艺系统之一，出水水质符合美国ASTM标准、电子部超纯水水质标准。

　　技术性能

　　本工艺具有出水水质高、出水稳定、控制方便等特点。尤其是EDI系统采用了模块化的设计，使系统具有扩展性的特点。

　　运行条件

　　1、 进水温度1-30℃ （推荐20℃左右）；

　　2、进水中杂质颗粒直径不能大于10mm；

　　3、装置应安装在无阳光直接照射处，一般采用室内安装；

　　4、环境温度0-49℃。

　　超纯水设备应用领域

　　⊙电厂化学水处理

　　⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水

　　⊙制药工业工艺用水

　　⊙食品、饮料、饮用水的制备

　　⊙海水、苦咸水的淡化

　　⊙小型纯水站，团体饮用纯水

　　⊙精细化工、精尖学科用水

　　⊙其他行业所需的高纯水制

　　（三）医药纯化水系统

　　制药工业符合GMP认证的纯化水设备

　　· 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定

　　· 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、酸洗、消毒程序）

　　· 单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料， 预处理设备的管路采用UPVC管材）

　　纯化水水质标准：

　　电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS

　　氨≤0.3μg/ml

　　盐≤0.06μg/ml

　　重金属≤0.5μg/ml

　　典型医药用纯水制备工艺流程

　　（1） 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－ 微孔过滤器－用水点 推荐新工艺

　　（2） 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点传统工艺

　　（3） 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点 新工艺

　　典型的纯化水制备系统

　　反渗透法：反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。由于它操作工艺简单，除盐和除热源效率高，又比较经济。《美国药典》从19版开始收载此法，为制备注射用水的法定方法之一。

　　机制：反渗透是渗透的逆过程，是指借助一定的推力（如压力差、温度差等）迫使溶液中溶剂组分通过适当的半透膜从而阻留某一溶质组分的过程。

　　(四)超纯水系统

　　· 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、酸洗、消毒程序）

　　· 单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料， 预处理设备的管路采用UPVC管材）

　　纯化水水质标准：

　　电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS

　　氨≤0.3μg/ml

　　盐≤0.06μg/ml

　　重金属≤0.5μg/ml