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精铸母模(母模)
主要型号的形状与较终产品的形状相似，应考虑蜡的凝结、模具的膨胀和铸造金属的凝结。例如，当蜡模的冷收缩率为1.2，铸造模的热膨胀率为0.7，铸造金属的冷收缩率为1.7时，主模的加垢率为2.2。常用的原材料有铝合金、铜合金和不锈钢。
当熔模铸造的硫和锰含量分别为0.08-0.12%和0.9-1.2%时，如果锰含量过高，铸铁中就会出现渗碳体。如果磷含量小于0.12%，如果含量较高，则会影响铸造强度。
为了减少模具材料的快速连接、模具材料的氧化和崩解对模具材料处理和精密铸造工艺的影响，可以选择延长模具材料的使用寿命。更换生产线上的老化模具材料，或需要由专业的蜡加工厂进行再加工。虽然投资成本较高，但老化模具材料使用时间较长。高温脱水成本高，铸件质量损失大；一般生产厂家只需及时添加新蜡，以弥补蜡的功能，适当降低脱蜡温度和水温，以减少蜡的氧化。
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美元水平,如何提高精密铸造产品应该从处理的技能以人为本,狠抓质量的加工和生产过程控制,具体详细的生产计划,准确计算,严格规范会计等模组与现代加工方法来处理快速连接精密铸造企业。
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若采用盐炉淬火，必须控制盐炉中的杂质(SO2-4)，定期测定SO2-4的含量，严格按照技术标准操作，防止硫化物在不锈钢表面发生。不锈钢的热处理标准在回火过程中采用真空炉淬火回火。经处理后的零件表面光亮，但回火后的零件仍有氧化颜色，但处理后的零件外观条件优于处理后的零件，膜层较薄。不需要用机械抛光或吹砂去除氧化颜色，防止零件过多或无效，从而提高钝化质量。
目前，一些精密铸造企业采用高温蒸汽快蜡水分离器对模具材料进行快速脱水。在实际应用中，这种蜡水分离器的加热温度高达150℃，蜡液为薄膜。总之，快速蜡水分离器在短期内会形成一层厚厚的碳层，这是蜡氧化的表现形式。因此，这种快速脱水方法的蜡消耗明显增加，而且不被采用。
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