肇庆基础加固公司 旧厂房加固

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　　建筑物质量不达标导致基础下沉

　　房屋地基基础不均匀还有可能是房屋施工阶段，由于施工单位未按照国*家有关规范进行施工，使用的建筑材料不符合有关部门的标准，或者是使用建筑材料的时候未考虑施工地方的特殊环境和因素，使得建筑物在完成之后出现质量问题，而有关部门在验收时又未及时发现。使用的不合格材料在经历过一段时间后，就会出现严重的质量问题，导致整个建筑物的地基基础不均匀，影响建筑物使用者的正常生产生活。

　　我国拥有内海和领海面积达38万平方公里，内河也有七大水系。如此庞杂的水域系统，必然拥有数量巨大

　　的桥梁、码头等相关设施。但是随着时间的推移，加之潮湿环境的作用，这些设施会比普通钢筋混凝土结

　　构更易产生病害。对它们的加固必不可少也关系重大!

　　以下为常见病害的几种成因：

　　1、钢筋锈蚀

　　混凝土的碳化，使得钢筋的保护层失去作用,混凝土内的钢筋因为没有受到碱性环境的保护而产生锈蚀。

　　而有水环境中氯化物的渗透，使得电化学作用加强，导致钢筋锈蚀加快进行。

　　2、冻融破坏

　　桥墩等部位常年浸在水中，混凝土中的含水量增加，随着温度的下降，混凝土中的水结冰膨胀而产生张力

　　。极易使结构产生裂缝，强度下降。

　　3、碱骨料反应

　　水化水泥中的碱性物质与骨料中可反应化学成分之间发生化学反应。致使水泥骨料表面发生膨胀性断裂，

　　从而导致混凝土结构开裂。

　　本文以桥梁的水中桥墩为例，简要介绍几种不同情况下，对已腐蚀桥墩的加固保护方法。

　　1、水中桥墩混凝土腐蚀用碳纤维布加固

　　A、完全水下施工

　　①基面处理

　　根据要求确定需要修补混凝土的位置，后用高压水枪冲洗青苔及污泥再用气动打磨机磨掉混凝土表面酥松

　　层，直至露出坚实基层。

　　②基面找平

　　将水下专用找平胶按照A组份：B组份=2：1的重量比搅拌至完全均匀，将找平胶用劈刀刮抹到混凝土表面

　　即可，每次修补厚度不宜超过10毫米，如需修补较厚层可分批涂抹找平胶，待24小时后再涂抹下一层。

　　③下料

　　根据图纸要求把所需粘贴的碳布按尺寸裁好，平铺到双层塑料薄膜上，薄膜厚度约10丝。

　　④混合

　　将水下碳纤维浸渍胶按A：B=2：1的重量比称量A/B组份到开口容器里，以不超过300转的低速搅拌，直至

　　色泽、形态完全均匀为止，在搅拌过程中确保所有部位接触到，以便得到zui佳混合效果。

　　⑤预浸碳布

　　把调好的浸渍胶用刮板沿纤维方向反复碾压至浸透到碳布里，需保证碳布其中一面的保障胶层稍厚，把双

　　层薄膜的另一层铺展到碳布上，再把碳布按碳丝走向裹成小卷备用。

　　⑥粘贴碳纤维布

　　施工人员潜水到粘贴位置把卷好的碳布展开，撕开胶层稍厚的那面薄膜，将碳布从一端到另一端的粘贴方

　　式粘贴到加固基面上，边贴边用刮板按照碳丝方向反复刮压，促使碳纤维布平直、延展、无水泡，浸渍胶

　　充分渗透到混凝土表层。贴完布后24小时再撕下另一面薄膜即可。

　　B、水上高湿施工

　　①基面处理

　　基材表面应打磨，无任何附着物，粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，zui小内径为20㎜。

　　②基面找平

　　将水下专用找平胶按照A组份：B组份=2：1的重量比搅拌均匀，将找平胶用劈刀刮抹到混凝土表面即可，

　　每次修补厚度不宜超过10毫米，如需修补较厚层可分批涂抹找平胶，待12小时后再涂抹下一层。

　　③下料

　　根据图纸要求把所需粘贴的碳布按尺寸裁好，再把碳布按碳丝走向裹成小卷备用。

　　④混合浸渍胶

　　按A：B=3：1的重量比称量A/B组份到开口容器里，以不超过300转的低速搅拌，直至色泽、形态完全均匀

　　为止，在搅拌过程中确保所有部位接触到，以便得到zui佳混合效果。

　　⑤上胶

　　用塑料刮板将浸渍胶涂抹到需贴碳纤维的基面上。

　　⑥贴布

　　将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。(碳纤维布如有接头，搭接长度应为

　　20mm，且接头应在基材全长的1/3处，不得在基材的中间)，再用刮板反复刮刷碳纤维表面，确保浸渍胶浸

　　透到混凝土与碳纤维布中并脱泡;后用刮板在布的外表面刮涂一层浸渍胶，反复刮压使之充分浸透到碳纤

　　维布的纤维中，促使碳纤维布平直、延展、无气泡，浸渍胶充分渗透。

　　⑦喷砂

　　zui后用3~6mm的沙石(石英砂)洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。

　　对于腐蚀严重的桥墩，可先进行混凝土修补，再进行贴布加固。

　　2、水中桥墩混凝土腐蚀用钢板加固

　　A、粘贴面处理

　　①混凝土粘贴面应凿除苔藓，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用高

　　压水枪冲洗干净。

　　②钢板粘贴面应首先除锈除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，备用。

　　B、加压固定系统准备

　　加压固定可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被粘贴的环形钢板两端合适位置钻孔临时固定

　　螺栓、角钢，供压紧钢板使用。

　　C、配制水下专用粘钢胶

　　①粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿

　　可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(

　　注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

　　②取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右

　　至A、B组份混合均匀为止。搅拌时zui好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜

　　过多，现配现用。

　　D、涂胶和粘贴

　　胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3

　　毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统固定，并适当拧紧螺

　　栓加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

　　E、维护

　　粘贴后，钢板涂水下防锈漆3道。

　　3、水下植筋加固

　　①打孔

　　按照设计图纸要求的尺寸钻孔。

　　②清孔

　　三吹三刷，打好孔后用高压水枪吹掉孔内泥灰，再用专用毛刷刷掉孔壁表面松动的混凝土，zui后用高压

　　水枪清孔干净，保持待用。

　　③注胶

　　将混合器装上，检查混合器必须有螺旋管否则不可以用，严禁现场拔去注胶嘴里的螺旋管;将胶装上专用

　　胶枪，匀速挤出胶液，枪的胶液应舍去，把注胶嘴插入孔底，边打胶边缓慢外提式注胶，正常注胶量

　　为孔体积的2/3，胶打完后换新的胶瓶注胶嘴也应更换新的，没有打完的胶液把注胶嘴去除，出胶口擦干

　　净，螺帽拧紧可下次再用。

　　④植筋

　　注完胶后将螺纹钢或带肋钢筋按顺时针方向缓慢旋转插入孔底，有少许胶液溢出为好，擦掉溢出的多余胶

　　液。

　　⑤养护

　　静置让锚固胶自然固化，养护时间根据温度而定，养护期间不得旋转、敲击螺杆。