云浮墙加固公司 厂房加固工程

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　　门窗工程的成品保护措施

　　1、安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

　　2、门窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

　　3、贮存门窗的环境稳定应与热源的距离不应小于1m。门窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。

　　4、装运门窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。

　　5、装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。

　　6、已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。

　　7、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框扇或门窗撑上，并严禁踩蹬门窗框、门窗扇或门窗撑。

　　8、应防止利器划伤门窗表面，应防止电、气焊火花烧伤或面层。

　　9、立体交差作业时，严禁碰撞门窗。

　　10、门窗玻璃贴膜应在各工种作业完及楼层清扫完毕后进行。

　　11、门窗框保护膜要在竣工后揭掉，以免有划痕。

　　12、要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完成工程的成品保护，如发现有损坏将给予处罚。

　　节 编制依据

　　《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013);

　　《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011);

　　《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);

　　《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91);

　　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);

　　第二节 裂缝产生原因

　　混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，zui终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

　　根据裂缝的类型不同，修补所采用的材料与方法也不相同。按照裂缝的现状可分为静止裂缝、活动裂缝和正在发展的裂缝。

　　第三节 主要施工方法

　　一、施工分类

　　对于塑性裂缝和干缩裂缝只要确认其宽度超过0.1mm，裂缝深度尚未达到保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，为确保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必须进行修补恢复，其修复方法可采用表面封闭法。

　　对于塑性裂缝和干缩裂缝的活性裂缝，可待其基本稳定后再进行处理或裂缝处理后采取补强加固措施，使用压力注胶法限制其裂缝的开展。

　　对于温度裂缝的修复，因温度裂缝一般宽度较大，且以周期性活动裂缝居多，可采用粘度低、粘结性好、弹性模量较小且柔性较好的结构胶灌注，然后根据构件内力计算，对构件进行外部粘贴纤维法加固。

　　二、施工工艺

　　(一)表面封闭法操作步骤如下：

　　1、使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝四周不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。

　　2、用脱脂棉丝蘸bingg或酒精擦洗打磨过的区域，以去除混凝土粉末和灰尘。

　　3、调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

　　4、在裂缝周边打磨区域表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。

　　5、用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。对于塑性裂缝和干缩裂缝，如果确认其宽度超过0.1mm 或更大，裂缝深度已经达到或超过保护层深度，并且裂缝已经处于静止状态，其修复方法可采用表面凿槽法，操作步骤如下：

　　(1)使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽，槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定，一般槽深大于等于裂缝深度，槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开，再向两侧加宽。

　　(2)使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度为1~3mm。

　　(3)用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘，再用脱脂棉丝蘸bingg或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域，以彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。

　　(4)调配环氧石英砂浆，要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。

　　(5)在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液，以利于后抹材料与混凝土的结合。

　　(6) 用专用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面，待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。

　　(二)压力注胶法操作步骤如下：

　　1、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm 时，为500～1000mm。

　　2、埋设时，先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。

　　3、封缝采用封缝胶，先在裂缝两侧(宽20～30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm 左右、宽20～30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。

　　4、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。

　　5、灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

　　6、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。

　　7、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

　　8、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

　　三、施工准备

　　材料准备：施工所使用封闭胶、裂缝修补胶应满足《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013 和《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010 的相应要求，使用材料能够提供相应检测报告。

　　机械准备：施工现场具备施工条件，打磨、剔凿机械正常使用;

　　人力准备：参与施工人员完成安全技术交底，熟练掌握施工工艺;

　　第四节 安全技术措施

　　一、粘贴碳纤维安全注意事项

　　1、配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;

　　2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩;

　　3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护;

　　二、安全防护措施

　　1 危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

　　2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。

　　三、现场临时用电措施

　　1.建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。

　　2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

　　3.的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

　　4.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一，配电箱应有门锁及防水措施。

　　四、消防管理措施

　　1.为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国*家和人民生命财产安全。

　　2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

　　3.建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

　　4.建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

　　五、施工质量安全要求

　　1.在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。

　　2.电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电。