超声波金属点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心热区域的金属加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。再继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
1、焊接方面：两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。2、模具方面：超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。3、能耗方面：同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。4、压焊对比：超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。5、焊接处理：超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。6、焊接优势：处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。7、焊接效果：超声焊接可以使材料的温度效应降到低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
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