冲压模具的设计和使用的注意事项

　　冲压模具的设计有哪些需要注意的？

　　浇口位置的选择，应防止在塑料表面上产生拼缝线，特别实在圆环或是圆筒形的塑件中，应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

　　1.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置，应当离成型芯较远，不使成型芯受料流冲而变形;

　　2.大型或扁平塑件成形时，为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；

　　3.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；

　　4.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；

　　5.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充。

　　冲压模具使用的注意事项：

　　1.冲头使用前应注意

　　(1)用干净抹布清洁冲头;

　　(2)查看表面是否有刮、凹痕;如有，则用油石去除;

　　(3)及时上油防锈;

　　(4)安装冲头时，小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

　　2.冲模的安装与调试

　　安装与调校冲模必须特别细心。

　　3.冲压毛刺

　　(1)模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙;

　　(2)模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理;

　　(3)冲压磨损，研磨冲头或镶件;

　　(4)凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度;

　　(5)导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

　　4.跳废料

　　(1)刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

　　(2)对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度，或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

　　(3)模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔，间隙减少10%;直径大于50毫米，间隙放大。

　　(4)增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

　　(5)被加工材料的表面是否有油污。

　　(6)调整冲压速度、冲压油浓度。

　　(7)采用真空吸附。

　　(8)对冲头、镶件、材料进行退磁处理。